창고 안전 프로그램은 일반적으로 지게차, 랙, 리프팅 기술 및 정리 정돈에 초점을 맞춥니다. 포장 재료는 정리 정돈 섹션에 나타나며, 나타난다면 그렇습니다. 이러한 처리는 포장 재료 선택이 여러 안전 위험 범주에 영향을 미치고 일부 재료는 다른 재료가 만들지 않는 위험을 만든다는 사실을 놓치고 있습니다.
첫 번째 위험 범주는 미끄러짐과 넘어짐입니다. 스티로폼 알갱이는 쉽게 흩어지고 매끄러운 바닥에서 보기 어려워 미끄러짐 위험이 됩니다. 플라스틱 필름과 랩은 바닥에 떨어지면 저마찰 표면을 만들 수 있습니다. 포장 중 쏟아지는 느슨한 충전재는 지속적인 정리 정돈 부담을 만들며, 부담은 물량에 따라 커집니다. 롤에서 적용되는 종이 기반 재료는 느슨한 파편을 덜 생성하며, 발생하는 파편은 눈에 잘 띄고 쓸기 쉽습니다.
두 번째 위험 범주는 베임입니다. 절단 도구는 많은 포장 재료와 함께 사용되며, 도구 자체가 위험입니다. 에어캡은 칼이나 가위가 필요하며, 플라스틱의 절단 가장자리는 날카로울 수 있습니다. 스트래핑과 밴딩은 설계상 날카로운 절단 도구가 필요합니다. 손으로 찢는 종이 기반 완충재는 많은 응용 분야에서 절단 도구의 필요성을 제거하여 베임 위험을 줄입니다. 절단이 여전히 필요한 경우 재료는 플라스틱이 아닌 종이이며, 종이 베임은 플라스틱이나 금속 베임보다 덜 심각합니다.
세 번째 위험 범주는 화재입니다. 포장 재료는 가연성이며, 창고에 저장된 양이 화재 부하에 영향을 미칩니다. 플라스틱 폼과 에어 쿠션은 석유 기반이며 뜨겁게 탑니다. 종이도 가연성이지만 다르게 타며, 종이는 동일한 보호 기능에 대해 더 밀도가 높고 부피를 덜 차지하기 때문에 단위 보호당 화재 부하가 일부 플라스틱 재료보다 낮습니다. 화재 위험의 경우 보관 관행이 재료 선택보다 중요하지만, 재료 선택은 하나의 요소입니다.
네 번째 위험 범주는 인체공학적 부담입니다. 무겁거나 다루기 어렵거나 적용하는 데 상당한 힘이 필요한 포장 재료는 부상에 기여합니다. 대형 에어캡 롤은 무겁고 들어 올리고 위치를 잡기 어렵습니다. 대형 백의 폼 재료는 무겁고 들어 올려야 합니다. 컴팩트하고 평평하게 쌓이는 종이 롤은 취급하기更容易며, 재료를 자동으로 공급하는 디스펜서는 적용에 필요한 힘을 줄입니다.
다섯 번째 위험 범주는 가시성과 정리 정돈입니다. 여러 재료, 느슨한 충전재 및 포장 파편이 있는 어수선한 포장 구역은 걸림 위험을 만들고 작업 공간을 깨끗하게 유지하기 어렵게 만듭니다. 단일 재료와 정의된 보관 위치가 있는 포장 구역은 유지 관리와 검사가 더 쉽습니다. 정리 정돈 부담은 어수선한 공간이 더 많은 사고를 생성하기 때문에 안전 요소입니다.
이러한 위험 범주는 상호 작용합니다. 바닥에 스티로폼 알갱이, 작업대에 칼, 통로에 여러 재료가 보관되어 있고 들어 올려야 하는 무거운 롤이 있는 창고는 단일 종이 재료, 디스펜서 및 정의된 보관이 있는 창고보다 누적 위험이 더 높습니다. 개별 위험은 작아 보일 수 있지만 교대조와 인력 전체에 걸쳐 누적됩니다.
포장 선택을 통해 안전 위험을 줄이려는 운영에게 관련 속성은 컴팩트한 보관, 손으로 찢는 적용 및 단일 재료 단순성입니다. Aircosan의 크라프트 벌집 종이 롤은 이를 지원합니다. 버진 크라프트지를 3D 벌집 구조로 압착하여 만들며, 플라스틱 제로, 100% 재활용 가능, 생분해성이며 FSC 인증을 받았습니다. 70g 및 80g, 폭 300mm, 380mm, 500mm, 롤 길이 20m에서 250m로 제공되며, 팽창 비율은 1:7, 평균 인장 강도는 13.86N입니다. 각 롤에는 추적성을 위해 내부에 배치 번호가 새겨져 있습니다. 종이는 많은 응용 분야에서 손으로 찢어져 절단 도구의 필요성을 줄입니다. 롤은 선반에 평평하게 쌓여 들어 올리기 및 보관 위험을 줄입니다. 전동 벌집 종이 디스펜서와 함께 사용하면 최대 25m/분으로 자동 팽창 및 절단되어 재료 적용에 필요한 힘을 줄이고 칼 없이 깨끗한 가장자리를 생성합니다. 디스펜서는 110V 또는 220V로 작동하며 벌집 종이와 라이너 종이를 모두 처리하고, H30 표준 모델과 발 제어가 가능한 H30 커터 모델로 제공됩니다.
솔직한 한계는 어떤 포장 재료도 안전 위험을 완전히 제거하지 못하며, 포장은 장비, 교육 및 정리 정돈보다 작은 요소라는 것입니다. 핵심은 포장이 기업이 통제하는 요소 중 하나이며, 위험을 줄이는 재료를 선택하면 별도의 안전 프로그램 없이도 더 안전한 창고에 기여한다는 것입니다.
실용적인 접근은 사고 보고서와 아차사고 보고서에서 포장 관련 원인을 검토하는 것입니다. 미끄러짐, 베임 및 부상은 종종 특정 재료나 관행으로 거슬러 올라가며, 데이터를 분류하면 패턴이 드러납니다. 이렇게 하는 대부분의 창고는 소수의 포장 관련 위험이 사고의 의미 있는 부분을 차지하며, 재료나 적용 방법을 변경하면 여러 가지를 한 번에 해결한다는 것을 발견합니다.