Sicherheitsprogramme in Lagern konzentrieren sich normalerweise auf Gabelstapler, Regale, Hebetechnik und Ordnung. Verpackungsmaterialien erscheinen im Abschnitt Ordnung, wenn überhaupt. Diese Behandlung übersieht die Tatsache, dass die Wahl des Verpackungsmaterials mehrere Kategorien von Sicherheitsrisiken beeinflusst und dass einige Materialien Gefahren schaffen, die andere nicht schaffen.


Die erste Risikokategorie sind Rutschen und Stürze. Styroporkügelchen verteilen sich leicht und sind auf glattem Boden schwer zu sehen, was sie zu einer Rutschgefahr macht. Kunststofffolie und -wickel können eine reibungsarme Oberfläche schaffen, wenn sie auf dem Boden landen. Lose Füllmaterialien, die beim Verpacken verschüttet werden, schaffen eine kontinuierliche Ordnungslast, und die Last wächst mit dem Volumen. Papierbasierte Materialien, die von einer Rolle aufgebracht werden, erzeugen weniger loses Material, und jegliches Material, das anfällt, ist sichtbar und leicht zusammenzukehren.


Die zweite Risikokategorie sind Schnittverletzungen. Schneidwerkzeuge werden mit vielen Verpackungsmaterialien verwendet, und die Werkzeuge selbst sind eine Gefahr. Luftpolsterfolie erfordert ein Messer oder eine Schere, und die Schnittkante des Kunststoffs kann scharf sein. Umreifungsbänder erfordern Schneidwerkzeuge, die konstruktionsbedingt scharf sind. Papierbasierte Polsterung, die von Hand gerissen wird, beseitigt die Notwendigkeit von Schneidwerkzeugen in vielen Anwendungen, was das Schnittrisiko verringert. Wo Schneiden noch erforderlich ist, ist das Material Papier statt Kunststoff, und Papierschnitte sind weniger schwerwiegend als Kunststoff- oder Metallschnitte.


Die dritte Risikokategorie ist Feuer. Verpackungsmaterialien sind brennbar, und die im Lager gelagerte Menge beeinflusst die Brandlast. Kunststoffschaum und Luftkissen sind erdölbasiert und brennen heiß. Papier ist ebenfalls brennbar, brennt aber anders, und die Brandlast pro Schutzeinheit ist für Papier niedriger als für einige Kunststoffmaterialien, weil Papier dichter ist und für dieselbe Schutzfunktion weniger Volumen einnimmt. Lagerpraktiken sind für das Brandrisiko wichtiger als die Materialwahl, aber die Materialwahl ist ein Faktor.


Die vierte Risikokategorie ist ergonomische Belastung. Verpackungsmaterialien, die schwer, unhandlich sind oder erhebliche Kraft zum Aufbringen erfordern, tragen zu Belastungsverletzungen bei. Große Rollen Luftpolsterfolie sind schwer und unhandlich zu heben und zu positionieren. Schaumstoffe in großen Säcken sind schwer und erfordern Heben. Papierrollen, die kompakt sind und flach gestapelt werden, sind leichter zu handhaben, und Spender, die das Material automatisch zuführen, reduzieren die zum Aufbringen erforderliche Kraft.


Die fünfte Risikokategorie sind Sichtbarkeit und Ordnung. Ein unordentlicher Verpackungsbereich mit mehreren Materialien, losem Füllmaterial und Verpackungsabfällen schafft Stolpergefahren und macht den Arbeitsbereich schwerer sauber zu halten. Ein Verpackungsbereich mit einem einzigen Material und einem definierten Lagerplatz ist leichter zu pflegen und leichter zu inspizieren. Die Ordnungslast ist ein Sicherheitsfaktor, weil unordentliche Bereiche mehr Vorfälle produzieren.


Diese Risikokategorien interagieren. Ein Lager mit Styroporkügelchen auf dem Boden, Messern auf der Werkbank, mehreren in Gängen gelagerten Materialien und schweren zu hebenden Rollen hat ein höheres kumulatives Risiko als eines mit einem einzigen Papiermaterial, einem Spender und definierter Lagerung. Die einzelnen Risiken mögen klein erscheinen, aber sie summieren sich über Schichten und über die Belegschaft.


Für Betriebe, die das Sicherheitsrisiko durch Verpackungswahl reduzieren wollen, sind die relevanten Eigenschaften kompakte Lagerung, Aufbringung durch Reißen von Hand und Ein-Material-Einfachheit. Die Kraftpapier-Wabenrolle von Aircosan unterstützt dies. Sie besteht aus Jungfern-Kraftpapier, das zu einer 3D-Wabenstruktur gepresst wird, und ist plastikfrei, 100 % recycelbar und biologisch abbaubar, mit FSC-Zertifizierung. Sie ist in 70 g und 80 g, Breiten von 300 mm, 380 mm und 500 mm sowie Rollenlängen von 20 m bis 250 m erhältlich, mit einem Expansionsverhältnis von 1:7 und einer durchschnittlichen Zugfestigkeit von 13,86 N. Jede Rolle trägt eine innen eingravierte Chargennummer für Rückverfolgbarkeit. Das Papier reißt in vielen Anwendungen von Hand, was die Notwendigkeit von Schneidwerkzeugen verringert. Rollen stapeln flach auf Regalen, was Hub- und Lagergefahren reduziert. In Kombination mit dem elektrischen Papierwaben-Spender wird es automatisch mit bis zu 25 m/min expandiert und geschnitten, was die zum Aufbringen des Materials erforderliche Kraft reduziert und saubere Kanten ohne Messer erzeugt. Der Spender läuft mit 110 V oder 220 V, verarbeitet sowohl Papierwaben als auch Linerpapier und ist als H30-Standardmodell und als H30-Schneidemodell mit Fußsteuerung erhältlich.


Die ehrliche Einschränkung ist, dass kein Verpackungsmaterial das Sicherheitsrisiko vollständig beseitigt, und Verpackung ein kleinerer Faktor ist als Ausrüstung, Schulung und Ordnung. Der Punkt ist, dass Verpackung einer der Faktoren ist, die das Unternehmen kontrolliert, und die Wahl von Materialien, die Gefahren reduzieren, trägt zu einem sichereren Lager bei, ohne ein separates Sicherheitsprogramm zu erfordern.


Der praktische Ansatz besteht darin, Vorfallberichte und Beinahe-Vorfallberichte auf verpackungsbedingte Ursachen zu prüfen. Rutschen, Schnitte und Belastungsverletzungen lassen sich oft auf bestimmte Materialien oder Praktiken zurückführen, und das Muster wird sichtbar, wenn die Daten sortiert werden. Die meisten Lager, die dies tun, stellen fest, dass eine kleine Anzahl verpackungsbezogener Gefahren einen bedeutenden Anteil der Vorfälle ausmacht und dass die Änderung des Materials oder der Anwendungsmethode mehrere davon gleichzeitig angeht.