Les programmes de sécurité des entrepôts se concentrent généralement sur les chariots élévateurs, les rayonnages, la technique de levage et le rangement. Les matériaux d’emballage apparaissent dans la section rangement, s’ils apparaissent. Ce traitement manque le fait que le choix du matériau d’emballage affecte plusieurs catégories de risques de sécurité, et que certains matériaux créent des dangers que d’autres ne créent pas.


La première catégorie de risque est les glissades et les chutes. Les billes de polystyrène se dispersent facilement et sont difficiles à voir sur un sol lisse, ce qui en fait un danger de glissade. Le film et l’enveloppe plastique peuvent créer une surface à faible frottement lorsqu’ils finissent sur le sol. Les matériaux de remplissage en vrac qui se renversent pendant l’emballage créent une charge continue de rangement, et la charge augmente avec le volume. Les matériaux à base de papier appliqués à partir d’un rouleau produisent moins de débris en vrac, et tout débris qui se produit est visible et facile à balayer.


La deuxième catégorie de risque est les coupures. Les outils de coupe sont utilisés avec de nombreux matériaux d’emballage, et les outils eux-mêmes sont un danger. Le film à bulles nécessite un couteau ou des ciseaux, et le bord coupé du plastique peut être tranchant. Les sangles et les cerclages nécessitent des outils de coupe qui sont tranchants par conception. Le calage à base de papier qui se déchire à la main élimine le besoin d’outils de coupe dans de nombreuses applications, ce qui réduit le risque de coupure. Là où la coupe est encore nécessaire, le matériau est du papier plutôt que du plastique, et les coupures de papier sont moins graves que les coupures de plastique ou de métal.


La troisième catégorie de risque est l’incendie. Les matériaux d’emballage sont combustibles, et la quantité stockée dans un entrepôt affecte la charge incendie. La mousse plastique et les coussins d’air sont à base de pétrole et brûlent à haute température. Le papier est également combustible, mais il brûle différemment, et la charge incendie par unité de protection est plus faible pour le papier que pour certains matériaux plastiques car le papier est plus dense et occupe moins de volume pour la même fonction protectrice. Les pratiques de stockage comptent plus que le choix du matériau pour le risque d’incendie, mais le choix du matériau est un facteur.


La quatrième catégorie de risque est la contrainte ergonomique. Les matériaux d’emballage lourds, peu maniables ou nécessitant une force importante pour être appliqués contribuent aux blessures par contrainte. Les grands rouleaux de film à bulles sont lourds et peu maniables à soulever et à positionner. Les matériaux en mousse dans de grands sacs sont lourds et nécessitent un levage. Les rouleaux de papier compacts qui s’empilent à plat sont plus faciles à manipuler, et les distributeurs qui alimentent le matériau automatiquement réduisent la force nécessaire pour l’appliquer.


La cinquième catégorie de risque est la visibilité et le rangement. Une zone d’emballage encombrée avec plusieurs matériaux, du remplissage en vrac et des débris d’emballage crée des dangers de trébuchement et rend l’espace de travail plus difficile à garder propre. Une zone d’emballage avec un seul matériau et un emplacement de stockage défini est plus facile à entretenir et plus facile à inspecter. La charge de rangement est un facteur de sécurité car les espaces encombrés produisent plus d’incidents.


Ces catégories de risque interagissent. Un entrepôt avec des billes de polystyrène sur le sol, des couteaux sur l’établi, plusieurs matériaux stockés dans les allées et des rouleaux lourds à soulever a un risque cumulé plus élevé qu’un entrepôt avec un seul matériau papier, un distributeur et un stockage défini. Les risques individuels peuvent sembler faibles, mais ils se cumulent sur les équipes et sur la main-d’œuvre.


Pour les opérations qui veulent réduire le risque de sécurité grâce aux choix d’emballage, les propriétés pertinentes sont le stockage compact, l’application par déchirure à la main et la simplicité d’un seul matériau. Le rouleau de papier kraft nid d’abeille d’Aircosan soutient cela. Il est fabriqué à partir de papier kraft vierge pressé en une structure nid d’abeille 3D, et il est zéro plastique, 100 % recyclable et biodégradable, avec certification FSC. Il est disponible en 70 g et 80 g, largeurs de 300 mm, 380 mm et 500 mm, et longueurs de rouleau de 20 m à 250 m, avec un ratio d’expansion de 1:7 et une résistance à la traction moyenne de 13,86 N. Chaque rouleau porte un numéro de lot gravé à l’intérieur pour la traçabilité. Le papier se déchire à la main dans de nombreuses applications, ce qui réduit le besoin d’outils de coupe. Les rouleaux s’empilent à plat sur les étagères, ce qui réduit les dangers de levage et de stockage. Associé au distributeur électrique de papier nid d’abeille, il s’étend et se coupe automatiquement jusqu’à 25 m/min, ce qui réduit la force nécessaire pour appliquer le matériau et produit des bords nets sans couteau. Le distributeur fonctionne en 110 V ou 220 V, traite à la fois le papier nid d’abeille et le papier doublure, et existe en modèle standard H30 et en modèle H30 avec coupeuse, avec commande au pied disponible.


La limite honnête est qu’aucun matériau d’emballage n’élimine complètement le risque de sécurité, et l’emballage est un facteur plus petit que l’équipement, la formation et le rangement. Le point est que l’emballage est l’un des facteurs que l’entreprise contrôle, et choisir des matériaux qui réduisent les dangers contribue à un entrepôt plus sûr sans nécessiter un programme de sécurité séparé.


L’approche pratique consiste à examiner les rapports d’incidents et les rapports de quasi-accidents pour les causes liées à l’emballage. Les glissades, les coupures et les blessures par contrainte remontent souvent à des matériaux ou des pratiques spécifiques, et le schéma devient visible lorsque les données sont triées. La plupart des entrepôts qui font cela constatent qu’un petit nombre de dangers liés à l’emballage représente une part significative des incidents, et que changer le matériau ou la méthode d’application en traite plusieurs à la fois.