고객 포장 불만은 신호입니다. 제품이 파손된 채 도착했거나, 포장이 열기 어려웠거나, 완충재가 내용물을 보호하지 못했습니다. 신호는 이메일이나 리뷰로 도착하며, 기업은 대응해야 합니다.
포장 재료가 추적 가능하면 대응이 더 쉽습니다. 특정 선적에 어떤 재료가 사용되었는지 정확히 아는 기업은 불만을 조사하고 문제를 해결할 수 있습니다. 구매한 완충재를 사용하는 기업은 종종 재료를 특정 선적으로 추적할 수 없습니다.
불만이 실제로 알려주는 것
불만은 포장이 어디서 실패했는지 알려줍니다. 실패는 재료, 포장 공정, 또는 운송 중에 있을 수 있습니다. 각 실패에는 다른 해결책이 있습니다.
제품 손상에 대한 불만은 재료나 포장 공정을 가리킵니다. 포장을 열기 어렵다는 불만은 재료를 가리킵니다. 포장이 찌그러졌다는 불만은 운송을 가리킵니다.
추적 가능성이 중요한 이유
추적 가능성은 조사가 어떤 재료가 사용되었는지 아는 데 달려 있기 때문에 중요합니다. 허니컴 페이퍼 머신은 현장에서 재료를 생산하며, 생산 기록은 종이 평량, 재료 형태, 사용량을 보여줍니다.
기록은 기업이 실패 범주를 분리할 수 있게 합니다. 기록이 재료가 충분했고 포장이 올바르었다고 보여주면 조사는 운송으로 넘어갑니다. 기록이 재료가 불충분했다고 보여주면 조사는 포장 공정에 머뭅니다.
머신이 해결책을 조정 가능하게 만드는 방법
머신은 출력 설정을 변경할 수 있기 때문에 해결책을 조정 가능하게 만듭니다. 다이 커팅 폭은 200~500mm 사이에서 조정 가능하고, 다이 커팅 속도는 5~18 m/min 사이에서 조정 가능합니다. 불만이 재료가 너무 좁았다고 보여주면 운영자는 폭을 더 넓게 설정합니다. 불만이 재료가 너무 얇았다고 보여주면 운영자는 종이 평량을 바꾸거나 재료를 겹칩니다.
조정 가능한 설정은 해결책이 새 재료 주문을 필요로 하지 않음을 의미합니다. 운영자가 설정을 바꾸면 다음 선적은 수정된 재료를 사용합니다.
대응 프로세스의 모습
대응 프로세스에는 네 단계가 있습니다. 첫째는 선적의 생산 기록을 검색하는 것입니다. 둘째는 기록을 불만과 비교하고 실패 범주를 식별하는 것입니다.
셋째는 설정이나 공정을 조정하는 것입니다. 넷째는 고객에게 후속 조치하여 해결책이 효과가 있었는지 확인하는 것입니다.
약 100만~130만 미터를 지속하는 다이는 전체 실행에 걸쳐 셀을 균일하게 유지합니다. 균일성은 생산 기록을 신뢰할 수 있게 만드는 요소이며, 한 실행에서 다음 실행으로의 재료가 비교 가능하기 때문입니다.
머신이 제공하는 것
추적 가능성을 지원하는 허니컴 페이퍼 머신은 더 빠르고 정확한 대응 프로세스를 제공합니다. 전력 요구 사항은 적당합니다. AC220V/50HZ에서 총 전력 1.5kW이며, 컴프레서, 가열 요소 또는 접착 시스템이 없습니다.
1입방미터를 약간 넘는 컴팩트한 설치 공간, 약 950x1150x1260mm의 치수, 502kg에 가까운 순중량은 머신이 생산 기록이 생성되는 포장 작업대에 놓일 수 있음을 의미합니다. 약 1700m의 종이 롤 길이, 최대 풀림 직경 500mm, 종이 코어 내경 75mm는 롤을 교체하기 전에 긴 생산 실행을 지원합니다.
배출물은 생분해성 포장과 분해 가능한 포장 재료이며, 플라스틱 포장 재료의 실용적인 대안이고, 상자 재사용과 종이 재활용을 지원합니다. 추적 가능한 재료는 고객이 불만을 제기할 때 그 배출물을 더 쉽게 뒷받침할 수 있게 하는 요소입니다.