골판지 먼지는 창고에서 새로운 문제가 아닙니다. 상자는 취급, 이동, 개봉 시 섬유를 떨어뜨리며, 그 먼지는 표면에 쌓이고 공중에 떠다닙니다. 골판지 파쇄기로 달라지는 것은 양과 농도입니다. 기계는 골판지를 지속적으로 절단하여 취급만 할 때보다 더 높은 속도로 먼지를 생성합니다. 그 먼지는 어딘가로 가야 하며, 어디로 가는지가 정리 문제인지 안전 및 유지보수 문제인지를 결정합니다.


먼저 이해해야 할 것은 먼지가 어떻게 생성되는지입니다. 칼날이 골판지를 절단할 때 절단선에서 섬유를 분리합니다. 그 섬유는 공기 중 입자가 되며 입자 크기는 다양합니다. 큰 입자는 빠르게 가라앉으며 보통 기계에서 1~2미터 이내입니다. 작은 입자는 공기 중에 더 오래 머물며 방을 가로질러 이동할 수 있습니다. 입자 크기의 혼합이 먼지가 얼마나 멀리 퍼지고 어디에 축적되는지를 결정합니다.


두 번째는 먼지 억제에서 기계의 역할입니다. 절단 영역 주변에 열린 틈이 있는 기계는 주변 공간으로 먼지를 방출합니다. 패널이 단단히 맞춰진 기계는 대부분의 먼지를 내부에 가둡니다. Aircosan 기계는 측면 판금이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 같은 맞춤이 먼지가 방으로 빠져나가는 것을 막으며, 이는 근처 표면에 쌓이는 먼지가 기계 내부가 아닌 공급 영역에서 온다는 것을 의미합니다.


세 번째는 기류입니다. 창고에는 문, 팬, HVAC 시스템에서 오는 공기 이동이 있으며, 그 이동이 먼지를 운반합니다. 출입구 근처에 배치된 기계는 방 전체로 먼지를 운반하는 기류로 먼지를 방출합니다. 출입구와 기류에서 떨어진 곳에 배치된 기계는 먼지를 공급원 근처에 집중시킵니다. 기계의 배치가 먼지가 얼마나 멀리 이동하는지에 영향을 미치며, 이것이 위치가 패널 맞춤만큼 중요한 이유입니다.


네 번째는 공급 영역입니다. 빠져나가는 먼지의 대부분은 골판지가 기계로 들어가는 지점에서 나옵니다. 공급 영역은 필요에 의해 열려 있으며 각 시트마다 소량의 먼지를 방출합니다. 실용적인 대응은 공급 영역을 깨끗하게 유지하고 기계가 처리할 수 있는 것보다 빠르게 재료를 공급하지 않는 것입니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여 주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어 장치를 그룹화한 패널을 사용합니다. 그 제어 레이아웃은 작업자가 서두르지 않고 일정한 속도로 공급할 수 있게 하여 공급 지점에서 방출되는 먼지를 줄입니다.


다섯 번째는 배출 영역입니다. 기계에서 나오는 재료는 약간의 먼지를 함께 운반합니다. 그 먼지는 상자에 들어가기 전에 출력이 놓이는 곳마다 쌓입니다. 배출 영역을 정리하고 정기적으로 청소하면 먼지가 축적되어 다시 공기 중으로 떠다니는 것을 방지합니다.


여섯 번째는 정리 정돈입니다. 표면에 쌓인 먼지는 표면이 교란될 때 다시 공기 중으로 떠다닙니다. 빗자루로 쓸면 먼지가 공기 중으로 올라갑니다. 마른 천으로 닦아도 마찬가지입니다. 실용적인 접근은 먼지를 재분배하는 대신 포집하는 방법을 사용하는 것입니다. 습식 닦기, HEPA 필터 진공청소기, 주의 깊은 쓸기는 공기 중으로 돌아가는 먼지의 양을 줄입니다.


일곱 번째는 유지보수 일정입니다. 기계 내부에 축적된 먼지는 시간이 지남에 따라 성능에 영향을 미칩니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈춰 모터를 보호합니다. 그 보호는 먼지를 일으킬 수 있는 걸림을 줄입니다. Aircosan 샤프트는 얇은 칼날이 아니라 큰 일체형 장치로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 산화 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재료는 일반 45# 강철이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 내충격성이 더 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 안정적인 샤프트는 더 깨끗한 절단을 생성하여 시트당 먼지가 적습니다.


여덟 번째는 재료 자체입니다. 깨끗하고 건조한 골판지는 습하거나 오염된 골판지보다 먼지를 덜 생성합니다. 너무 습하거나 심하게 오염되었거나 라미네이트된 재료는 성능을 저하시키고 칼날을 더 빨리 마모시키며, 절단이 덜 깨끗하기 때문에 먼지도 더 많이 생성합니다. 기계에 공급하기 전에 입력을 분류하면 공급원에서 먼지를 줄입니다.


Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 부품 품질을 내부에서 제어합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤화를, 열 개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 받았으며 독점 EU 특허를 보유하고 있습니다. 애프터 서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


창고 관리자에게 실용적인 접근은 먼지를 청소 문제가 아닌 공급원 제어 문제로 취급하는 것입니다. 기계에서 억제하고, 공급 영역을 깨끗하게 유지하고, 재분배 방법이 아닌 포집 방법을 사용하고, 입력을 분류하십시오. 그 네 단계는 창고 나머지 부분에 도달하는 먼지를 줄이고 청소 루틴을 관리 가능하게 만듭니다.