반품은 전자상거래에서 가장 눈에 띄지 않는 비용 중 하나이며, 가장 큰 비용 중 하나입니다. 손상된 물품은 판매만 손실시키지 않습니다. 출고 운송비, 반품 운송비, 검사 인건비, 재입고 결정, 그리고 많은 경우 다시 주문하지 않는 고객을 손실시킵니다. 운영 관리자가 반품을 줄이는 방법을 찾을 때, 그들은 보통 운송사 성과, 상자 크기 또는 제품 품질을 봅니다. 포장재 선택은 목록에서 더 아래에 있으며, 아마도 그렇지 않아야 합니다.


　　재료와 반품 사이의 연결은 기계적입니다. 운송 중 손상은 물품이 상자 안에서 움직일 때, 다른 물품과 접촉할 때, 또는 견딜 수 없는 충격을 흡수할 때 발생합니다. 이러한 각 고장 모드는 상자가 얼마나 튼튼한지가 아니라 물품이 어떻게 고정되는지의 함수입니다. 내용물이 느슨한 튼튼한 상자는 내용물이 단단히 고정된 평범한 상자보다 더 많은 손상을 만듭니다. 그 구분이 재료 선택이 처음 보이는 것보다 더 중요한 이유입니다.


　　공기 기반 포장재는 간단한 원리로 작동합니다. 공기를 가두고 압축되게 합니다. 이는 공기가 빠져나가기 전까지 잘 작동합니다. 구멍 난 에어 필로우는 아무것도 완충하지 못하며, 분류 시설의 상자는 에어 필로우를 정기적으로 구멍 나게 할 만큼 충분한 접촉을 경험합니다. 폼은 다르게 작동합니다. 형태를 유지하고 변형을 통해 에너지를 흡수하며, 이는 효과적이지만 부피가 크고, 맞춤 금형 없이는 불규칙한 형태에 적응하지 못합니다. 두 범주는 또한 반품에 특히 중요한 한계를 공유합니다: 대부분의 시설에서 어느 것도 재활용할 수 없으므로, 손상된 모든 배송은 처리해야 할 폐기물도 발생시킵니다.


　　운영 팀이 종종 놓치는 2차 효과가 있습니다. 포장재가 예측할 수 없게 실패할 때, 직원은 과잉 포장으로 보상합니다. 그들은 추가 층, 추가 충전재, 추가 테이프를 추가합니다. 재료가 일관되게 역할을 할 것이라고 신뢰할 수 없다는 것을 배웠기 때문입니다. 과잉 포장은 상자당 재료 소비를 높이고, 부피 무게를 증가시키며, 포장 라인을 느리게 합니다. 신뢰할 수 없는 재료의 비용은 손상된 배송만이 아닙니다. 손상 방지에 소비되는 추가 재료와 노동이기도 합니다.


　　종이 기반 완충재는 과소평가하기 쉬운 방식으로 그 방정식을 바꿉니다. 물품에 밀착되어 제자리에 유지하는 재료는 대부분의 운송 손상을 일으키는 이동을 제거합니다. 또한 완충재 자체가 작동을 멈추는 고장 모드도 제거합니다. 종이는 공기가 빠지지 않기 때문입니다. 세라믹, 유리제품, 화장품, 전자제품과 같은 깨지기 쉬운 물품을 배송하는 운영에게 그 신뢰성은 손상률에 나타나고, 손상률은 반품 수치에 나타납니다.


　　정량화하기 어렵지만 고객 행동에 나타나는 세 번째 효과가 있습니다. 고객은 제품을 사용하기 전에 상자를 여는 순간 브랜드에 대한 인상을 형성합니다. 부주의해 보이는 포장은 문제를 찾도록 이끕니다. 세심해 보이는 포장은 제품에 공정한 평가를 주도록 이끕니다. 깔끔한 포장으로 도착한 손상된 물품은 때때로 두 번째 기회를 받습니다. 엉망으로 도착한 손상된 물품은 보통 그렇지 않습니다. 이것은 소프트한 이점이 아닙니다. 리뷰 점수, 재구매율, 그리고 단순히 환불을 요청하는 대신 지원팀에 연락하는 수고를 하는 고객 수에 나타납니다.


　　이 전환을 하는 운영에게 실용적인 질문은 어떤 재료가 이론적으로 더 나은지가 아닙니다. 포장 라인이 요구하는 속도로 사용할 수 있는 재료가 무엇인지입니다. 여기서 많은 종이 기반 재료가 역사적으로 부족했습니다. 모든 스테이션에서 손으로 준비해야 하는 재료는 라인을 느리게 하고, 직원은 더 빠른 것으로 돌아갑니다. 종이 완충재를 대량으로 작동하게 만드는 운영은 재료를 수동 단계를 제거하는 장비와 짝지어, 종이가 작업대의 다른 소모품처럼 행동하게 하는 운영입니다.


　　Aircosan의 크라프트 벌집 종이 롤이 이 접근의 한 예입니다. 재료는 virgin 크라프트지로 만들어져 3차원 벌집 구조로 압착되며, 제로 플라스틱, 100% 재활용 가능, 생분해 가능하고, 책임 있는 조달을 확인하는 FSC 인증을 받았습니다. 70g과 80g 종이 무게, 폭 300mm, 380mm, 500mm, 롤 길이 20m에서 250m로 제공되며, 팽창 비율 1:7, 약 100회 테스트를 기반으로 한 평균 인장 강도 13.86N입니다. 각 롤은 추적성을 위해 내부에 배치 번호가 새겨져 있습니다. 전동 벌집 종이 디스펜서와 함께 사용하면 최대 25 m/min의 속도로 자동으로 펼치고 절단하며, 이것이 가끔이 아니라 매일 배송하는 라인에서 실행 가능하게 만듭니다. 디스펜서는 벌집 종이와 라이너 종이를 모두 처리하고, 110V 또는 220V로 작동하며, H30 표준 모델과 H30 커터 모델로 제공되고, 작업자가 양손을 자유롭게 해야 하는 워크스테이션을 위한 발 제어를 사용할 수 있습니다.


　　이 중 어느 것도 반품이 사라진다는 것을 의미하지 않습니다. 제품은 포장이 고칠 수 없는 이유로 실패하고, 고객은 손상과 무관한 이유로 물품을 반품합니다. 하지만 운송 손상으로 인한 반품 부분은 해결 가능하며, 재료 수준에서 해결 가능합니다. 이미 운송사 선택과 상자 크기를 최적화한 운영에게 포장재는 남은 개선이 있는 곳입니다. 숫자는 보통 제품 품질에서 오는 것보다 작지만, 움직이기도 더 쉽고, 주문마다가 아니라 모든 배송에 걸쳐 누적됩니다.


　　이것을 테스트하는 방법은 간단합니다. 정해진 기간 동안 배송 샘플을 잡고, 손상 관련 반품률을 기록한 다음, 한 제품 카테고리의 포장재를 바꾸고 다시 측정합니다. 이 테스트를 하는 대부분의 운영은 차이가 예상보다 크다는 것을 발견합니다. 이유는 포장재가 세 가지 별개의 숫자에 동시에 영향을 미치기 때문입니다: 손상률, 상자당 재료 소비, 그리고 제품에 공정한 평가를 주려는 고객의 의향. 세 가지의 개선이 누적되며, 그래서 반품률이 단순한 손상 감소가 시사하는 것보다 더 많이 움직입니다.