La sagesse conventionnelle sur le risque de la chaîne d’approvisionnement est que la diversification réduit l’exposition. Si un fournisseur échoue, un autre peut intervenir. Cette logique fonctionne pour les matières premières où les intrants sont interchangeables, mais elle fonctionne moins bien pour l’emballage, où les matériaux de différents fournisseurs ne sont souvent pas interchangeables et où la gestion de multiples relations crée son propre risque.


Commencez par le problème de l’interchangeabilité. Deux fournisseurs peuvent offrir ce qui semble être le même matériau d’emballage, mais les spécifications diffèrent. Le grammage du papier peut varier, la résistance à la traction peut varier, et le comportement sous charge peut varier. Un processus d’emballage qui fonctionne avec le matériau d’un fournisseur peut ne pas fonctionner avec celui d’un autre, car le matériau se comporte différemment. Lorsqu’une entreprise répartit ses achats entre fournisseurs pour réduire le risque, elle se retrouve souvent avec un processus qui n’est optimisé pour aucun d’entre eux, ce qui augmente le risque qu’elle cherchait à réduire.


Le deuxième problème est la dérive des spécifications. Lorsque plusieurs fournisseurs sont utilisés, chacun a sa propre spécification, et au fil du temps ces spécifications divergent. Le matériau qui était interchangeable au départ le devient moins, et l’entreprise se retrouve à gérer plusieurs spécifications, plusieurs normes de qualité et plusieurs ensembles de documentation. La charge administrative augmente, et la capacité de passer d’un fournisseur à l’autre diminue car le processus dépend du matériau spécifique.


Le troisième problème est la réduction du levier. Une entreprise qui répartit ses achats entre plusieurs fournisseurs a moins de volume avec chacun, ce qui signifie moins de pouvoir de négociation et moins de priorité lorsque l’offre est tendue. Sur un marché contraint, les plus gros clients du fournisseur sont servis en premier. Une entreprise qui a réparti ses achats pour réduire le risque se retrouve en fin de file lorsque l’offre est limitée, ce qui est précisément le moment où l’accès compte le plus.


Le quatrième problème est la gestion de la qualité diluée. Chaque relation fournisseur nécessite une surveillance de la qualité, de la documentation et un audit. Une entreprise avec un seul fournisseur peut investir profondément dans cette relation et bien connaître le matériau. Une entreprise avec cinq fournisseurs répartit son attention, et la profondeur de connaissance par fournisseur est plus faible. Les problèmes de qualité sont détectés plus tard, et la réponse est plus lente.


Le cinquième problème est que plusieurs fournisseurs ne fournissent pas toujours une redondance. Si les matériaux d’emballage proviennent de la même région ou de la même source en amont, plusieurs fournisseurs peuvent échouer simultanément. La diversification est apparente plutôt que réelle. Un fournisseur avec sa propre production et sa propre source de matériau fournit une redondance genuine, tandis que trois distributeurs du même produit ne le font pas.


L’alternative à la répartition des achats est de construire une relation plus profonde avec un fournisseur principal et de vérifier que le fournisseur a une redondance genuine dans sa propre chaîne d’approvisionnement. Cela signifie s’informer sur la capacité de production du fournisseur, ses sources de matériaux et sa planification de continuité d’activité. Un fournisseur qui peut le démontrer est une source unique plus fiable que plusieurs fournisseurs qui ne peuvent pas.


Pour les opérations qui évaluent les fournisseurs, les questions pertinentes portent sur la cohérence et la capacité. Le rouleau de papier kraft nid d’abeille d’Aircosan offre des caractéristiques définies qui soutiennent un traitement cohérent. Il est fabriqué à partir de papier kraft vierge pressé en une structure nid d’abeille 3D, et il est zéro plastique, 100 % recyclable et biodégradable, avec certification FSC. Il est disponible en 70 g et 80 g, largeurs de 300 mm, 380 mm et 500 mm, et longueurs de rouleau de 20 m à 250 m, avec un ratio d’expansion de 1:7 et une résistance à la traction moyenne de 13,86 N. Chaque rouleau porte un numéro de lot gravé à l’intérieur pour la traçabilité, ce qui soutient la gestion de la qualité tout au long de la relation. Associé au distributeur électrique de papier nid d’abeille, il s’étend et se coupe automatiquement jusqu’à 25 m/min, ce qui produit une sortie cohérente quel que soit le lot utilisé. Le distributeur fonctionne en 110 V ou 220 V, traite à la fois le papier nid d’abeille et le papier doublure, et existe en modèle standard H30 et en modèle H30 avec coupeuse, avec commande au pied disponible. Aircosan fournit également un service après-vente individuel, ce qui soutient la continuité lorsque des problèmes surviennent.


La limite honnête est que l’approvisionnement unique comporte son propre risque, et les entreprises à très haut volume ou à très haute criticité peuvent légitimement avoir besoin de plusieurs sources. Le point est que plusieurs sources doivent être une stratégie délibérée avec des alternatives qualifiées, et non une valeur par défaut qui émerge de la recherche de prix.


L’approche pratique consiste à identifier un fournisseur principal et à construire une relation profonde, puis à qualifier un fournisseur alternatif dont le matériau a été testé sur le même processus. Cette combinaison fournit à la fois cohérence et redondance, sans la dilution qui vient de la répartition des achats entre de nombreux fournisseurs. La plupart des entreprises qui font cela constatent que le coût total est plus faible et la fiabilité d’approvisionnement plus élevée que l’approche multi-fournisseurs qu’elles avaient auparavant.