الحكمة التقليدية حول مخاطر سلسلة التوريد هي أن التنويع يقلل التعرض. إذا فشل مورد، يمكن لآخر أن يتدخل. يعمل ذلك المنطق للسلع حيث تكون المدخلات قابلة للتبادل، لكنه يعمل بشكل أقل جودة للتغليف، حيث لا تكون المواد من موردين مختلفين قابلة للتبادل غالبًا، وحيث تخلق إدارة علاقات متعددة مخاطرها الخاصة.
ابدأ بمشكلة قابلية التبادل. قد يقدم موردان ما يبدو أنه نفس مادة التغليف، لكن المواصفات تختلف. قد يختلف وزن الورق، وقد تختلف قوة الشد، وقد يختلف السلوك تحت الحمل. قد لا تعمل عملية تغليف تعمل مع مادة مورد واحد مع مادة آخر، لأن المادة تتصرف بشكل مختلف. عندما تقسم شركة المشتريات بين الموردين لتقليل المخاطر، فإنها غالبًا ما تنتهي بعملية غير محسّنة لأي منهم، مما يزيد المخاطر التي كانت تحاول تقليلها.
المشكلة الثانية هي انحراف المواصفات. عند استخدام موردين متعددين، لكل منهم مواصفته الخاصة، وبمرور الوقت تتباعد تلك المواصفات. المادة التي كانت قابلة للتبادل في البداية تصبح أقل قابلية للتبادل، وتجد الشركة نفسها تدير مواصفات متعددة ومعايير جودة متعددة ومجموعات متعددة من الوثائق. يزداد العبء الإداري، وتقل القدرة على التبديل بين الموردين لأن العملية تعتمد على المادة المحددة.
المشكلة الثالثة هي تقليل النفوذ. الشركة التي تقسم المشتريات بين موردين متعددين لديها حجم أقل مع كل منهم، مما يعني قوة تفاوض أقل وأولوية أقل عندما يكون العرض ضيقًا. في سوق مقيد، يتم خدمة أكبر عملاء المورد أولًا. الشركة التي وزعت مشترياتها لتقليل المخاطر تجد نفسها في مؤخرة الصف عندما يكون العرض محدودًا، وهذا هو بالضبط عندما يكون الوصول مهمًا.
المشكلة الرابعة هي إدارة الجودة المخففة. تتطلب كل علاقة مع مورد إشرافًا على الجودة وتوثيقًا وتدقيقًا. يمكن لشركة لديها مورد واحد أن تستثمر في تلك العلاقة بعمق وتعرف المادة جيدًا. الشركة التي لديها خمسة موردين توزع انتباهها، وعمق المعرفة لكل مورد أقل. يتم اكتشاف مشكلات الجودة في وقت لاحق، والاستجابة أبطأ.
المشكلة الخامسة هي أن الموردين المتعددين لا يوفرون دائمًا التكرار. إذا كانت مواد التغليف تأتي من نفس المنطقة أو نفس المصدر الأولي، فقد يفشل موردون متعددون في وقت واحد. التنويع ظاهري وليس حقيقيًا. المورد الذي لديه إنتاجه الخاص ومصدر مادته الخاص يوفر تكرارًا حقيقيًا، بينما ثلاثة موزعين لنفس المنتج لا يفعلون ذلك.
البديل لتقسيم المشتريات هو بناء علاقة أعمق مع مورد رئيسي واحد والتحقق من أن المورد لديه تكرار حقيقي في سلسلة التوريد الخاصة به. وهذا يعني السؤال عن قدرة المورد الإنتاجية ومصادر مواده وتخطيط استمرارية أعماله. المورد الذي يمكنه إثبات ذلك هو مصدر واحد أكثر موثوقية من موردين متعددين لا يمكنهم.
بالنسبة للعمليات التي تقيّم الموردين، فإن الأسئلة ذات الصلة هي عن الاتساق والقدرة. توفر لفة ورق الكرافت نيد العسل من Aircosan خصائص محددة تدعم المعالجة المتسقة. إنها مصنوعة من ورق كرافت بكر مضغوط في بنية قرص عسل ثلاثية الأبعاد، وهي خالية من البلاستيك وقابلة لإعادة التدوير بنسبة 100% وقابلة للتحلل الحيوي، مع شهادة FSC. تأتي بوزن 70 غرامًا و80 غرامًا، وعروض 300 مم و380 مم و500 مم، وأطوال لفات من 20 م إلى 250 م، بنسبة تمدد 1:7 ومتوسط قوة شد 13.86 نيوتن. تحمل كل لفة رقم دفعة محفورًا بالداخل لتتبعها، مما يدعم إدارة الجودة عبر العلاقة. عند اقترانها بموزع ورق قرص العسل الكهربائي، تتمدد وتُقطع تلقائيًا بسرعة تصل إلى 25 م/دقيقة، مما ينتج إنتاجًا متسقًا بغض النظر عن الدفعة المستخدمة. يعمل الموزع على 110 فولت أو 220 فولت، ويتعامل مع ورق قرص العسل وورق البطانة، ويأتي في طراز قياسي H30 وطراز H30 بقاطع مع توفر التحكم بالقدم. توفر Aircosan أيضًا خدمة ما بعد البيع فردية، مما يدعم الاستمرارية عند ظهور مشكلات.
القيد الصادق هو أن المصدر الواحد يحمل مخاطره الخاصة، وقد تحتاج الشركات ذات الحجم العالي جدًا أو الأهمية العالية جدًا بشكل مشروع إلى مصادر متعددة. النقطة هي أن المصادر المتعددة يجب أن تكون استراتيجية مدروسة مع بدائل مؤهلة، وليس قيمة افتراضية تنشأ من التسوق السعري.
النهج العملي هو تحديد مورد رئيسي واحد وبناء علاقة عميقة، ثم تأهيل مورد بديل تم اختبار مادته ضد نفس العملية. يوفر ذلك المزيج الاتساق والتكرار معًا، دون التخفيف الذي يأتي من توزيع المشتريات بين العديد من الموردين. تكتشف معظم الشركات التي تفعل ذلك أن التكلفة الإجمالية أقل وموثوقية التوريد أعلى من نهج الموردين المتعددين الذي كان لديها من قبل.