Die gängige Weisheit zum Lieferkettenrisiko besagt, dass Diversifizierung die Exposition verringert. Wenn ein Lieferant ausfällt, kann ein anderer einspringen. Diese Logik funktioniert für Rohstoffe, bei denen die Inputs austauschbar sind, aber sie funktioniert weniger gut für Verpackungen, bei denen Materialien von verschiedenen Lieferanten oft nicht austauschbar sind und bei denen die Verwaltung mehrerer Beziehungen ihr eigenes Risiko schafft.


Beginnen Sie mit dem Austauschbarkeitsproblem. Zwei Lieferanten können das anbieten, was wie dasselbe Verpackungsmaterial aussieht, aber die Spezifikationen unterscheiden sich. Das Papiergewicht kann variieren, die Zugfestigkeit kann variieren, und das Verhalten unter Last kann variieren. Ein Verpackungsprozess, der mit dem Material eines Lieferanten funktioniert, funktioniert möglicherweise nicht mit dem eines anderen, weil sich das Material anders verhält. Wenn ein Unternehmen die Einkäufe auf Lieferanten aufteilt, um das Risiko zu verringern, endet es oft mit einem Prozess, der für keinen von ihnen optimiert ist, was das Risiko erhöht, das es zu verringern versuchte.


Das zweite Problem ist die Spezifikationsdrift. Wenn mehrere Lieferanten verwendet werden, hat jeder seine eigene Spezifikation, und im Laufe der Zeit divergieren diese Spezifikationen. Das Material, das anfangs austauschbar war, wird weniger austauschbar, und das Unternehmen verwaltet mehrere Spezifikationen, mehrere Qualitätsstandards und mehrere Dokumentationssätze. Die Verwaltungslast wächst, und die Fähigkeit, zwischen Lieferanten zu wechseln, nimmt ab, weil der Prozess vom spezifischen Material abhängt.


Das dritte Problem ist die verringerte Verhandlungsmacht. Ein Unternehmen, das Einkäufe auf mehrere Lieferanten aufteilt, hat bei jedem einzelnen weniger Volumen, was weniger Verhandlungsmacht und weniger Priorität bedeutet, wenn das Angebot knapp ist. In einem angespannten Markt werden die größten Kunden des Lieferanten zuerst bedient. Ein Unternehmen, das seine Einkäufe verteilt hat, um das Risiko zu verringern, steht am Ende der Warteschlange, wenn das Angebot begrenzt ist, und genau dann ist der Zugang am wichtigsten.


Das vierte Problem ist das verwässerte Qualitätsmanagement. Jede Lieferantenbeziehung erfordert Qualitätsaufsicht, Dokumentation und Audit. Ein Unternehmen mit einem Lieferanten kann tief in diese Beziehung investieren und das Material gut kennen. Ein Unternehmen mit fünf Lieferanten verteilt seine Aufmerksamkeit, und die Kenntnistiefe pro Lieferant ist geringer. Qualitätsprobleme werden später erkannt, und die Reaktion ist langsamer.


Das fünfte Problem ist, dass mehrere Lieferanten nicht immer Redundanz bieten. Wenn die Verpackungsmaterialien aus derselben Region oder derselben vorgelagerten Quelle stammen, können mehrere Lieferanten gleichzeitig ausfallen. Die Diversifizierung ist scheinbar statt real. Ein Lieferant mit eigener Produktion und eigener Materialquelle bietet echte Redundanz, während drei Distributoren desselben Produkts dies nicht tun.


Die Alternative zur Aufteilung der Einkäufe besteht darin, eine tiefere Beziehung zu einem Hauptlieferanten aufzubauen und zu überprüfen, ob der Lieferant echte Redundanz in seiner eigenen Lieferkette hat. Das bedeutet, nach der Produktionskapazität des Lieferanten, seinen Materialquellen und seiner Business-Continuity-Planung zu fragen. Ein Lieferant, der dies nachweisen kann, ist eine zuverlässigere Einzelquelle als mehrere Lieferanten, die es nicht können.


Für Betriebe, die Lieferanten bewerten, sind die relevanten Fragen Konsistenz und Kapazität. Die Kraftpapier-Wabenrolle von Aircosan bietet definierte Eigenschaften, die eine konsistente Verarbeitung unterstützen. Sie besteht aus Jungfern-Kraftpapier, das zu einer 3D-Wabenstruktur gepresst wird, und ist plastikfrei, 100 % recycelbar und biologisch abbaubar, mit FSC-Zertifizierung. Sie ist in 70 g und 80 g, Breiten von 300 mm, 380 mm und 500 mm sowie Rollenlängen von 20 m bis 250 m erhältlich, mit einem Expansionsverhältnis von 1:7 und einer durchschnittlichen Zugfestigkeit von 13,86 N. Jede Rolle trägt eine innen eingravierte Chargennummer für Rückverfolgbarkeit, was das Qualitätsmanagement über die Beziehung hinweg unterstützt. In Kombination mit dem elektrischen Papierwaben-Spender wird sie automatisch mit bis zu 25 m/min expandiert und geschnitten, was eine konsistente Ausgabe erzeugt, unabhängig davon, welche Charge verwendet wird. Der Spender läuft mit 110 V oder 220 V, verarbeitet sowohl Papierwaben als auch Linerpapier und ist als H30-Standardmodell und als H30-Schneidemodell mit Fußsteuerung erhältlich. Aircosan bietet auch einen individuellen After-Sales-Service, der die Kontinuität unterstützt, wenn Probleme auftreten.


Die ehrliche Einschränkung ist, dass Einzelbeschaffung ihr eigenes Risiko birgt, und Unternehmen mit sehr hohem Volumen oder sehr hoher Kritikalität möglicherweise legitimerweise mehrere Quellen benötigen. Der Punkt ist, dass mehrere Quellen eine bewusste Strategie mit qualifizierten Alternativen sein sollten, kein Standard, der aus Preisshopping entsteht.


Der praktische Ansatz besteht darin, einen Hauptlieferanten zu identifizieren und eine tiefe Beziehung aufzubauen, dann einen alternativen Lieferanten zu qualifizieren, dessen Material gegen denselben Prozess getestet wurde. Diese Kombination bietet sowohl Konsistenz als auch Redundanz, ohne die Verwässerung, die aus der Aufteilung der Einkäufe auf viele Lieferanten entsteht. Die meisten Unternehmen, die dies tun, stellen fest, dass die Gesamtkosten niedriger und die Versorgungszuverlässigkeit höher sind als bei dem Multi-Lieferanten-Ansatz, den sie zuvor hatten.