L'emballage est généralement traité comme une charge d'exploitation, ce qui signifie qu'il apparaît dans le compte de résultat et pas beaucoup plus. Ce traitement manque le côté bilan des décisions d'emballage, qui est souvent là où se trouve l'argent. Les matériaux d'emballage sont des stocks, et les stocks consomment de la trésorerie, occupent de l'espace et portent un risque. Le choix du matériau affecte les trois.


Commencez par les niveaux de stock. Les matériaux qui arrivent sous forme compacte nécessitent moins d'espace de stockage par unité de couverture que les matériaux qui arrivent volumineux. Un entrepôt qui stocke des coussins d'air pré-gonflés stocke principalement de l'air, ce qui signifie que l'espace requis est disproportionné par rapport au matériau réel. Les matériaux qui arrivent sous forme compacte et se dilatent au point d'utilisation stockent beaucoup plus de couverture par mètre carré. Cette différence affecte la quantité de stock que l'entrepôt doit détenir, ce qui affecte la quantité de trésorerie immobilisée dans les consommables.


Considérez ensuite la fréquence de réapprovisionnement. Les matériaux qui viennent en unités plus grandes nécessitent moins de transactions d'achat, ce qui réduit le coût administratif et réduit le risque de rupture de stock. Les matériaux qui viennent en unités plus petites nécessitent des commandes plus fréquentes, ce qui augmente la charge administrative et le risque qu'une rupture interrompe les opérations. La taille d'unité idéale dépend du taux d'utilisation, mais le point est que la taille d'unité est une décision d'emballage avec des conséquences financières au-delà du prix du matériau.


Le coût de stockage est le troisième facteur. Chaque mètre carré d'espace d'entrepôt dédié au matériau d'emballage est un mètre carré non disponible pour le produit. Dans les installations où l'espace est rare, ce coût d'opportunité est réel et quantifiable. Les matériaux qui se stockent de façon compacte libèrent de l'espace pour des stocks de plus grande valeur, ce qui améliore l'économie globale de l'installation même si le matériau lui-même coûte plus cher par unité.


La trésorerie est le quatrième facteur. Les matériaux d'emballage sont généralement achetés avant utilisation, ce qui signifie que la trésorerie sort avant que le revenu n'entre. Plus le stock de matériau d'emballage est important, plus le besoin de trésorerie est important. Les matériaux qui permettent des achats juste-à-temps, parce qu'ils peuvent être commandés en plus petites quantités ou parce qu'ils se dilatent au point d'utilisation, réduisent le fonds de roulement immobilisé dans les consommables. Pour les entreprises en croissance, cela peut être plus significatif que la différence de coût du matériau.


Il y a un cinquième facteur moins évident. Les matériaux qui échouent de façon imprévisible créent de la reprise, des réexpéditions et des coûts de service client, tous consommant de la trésorerie sans générer de revenus. Un matériau avec un taux de dommages constant est plus facile à prévoir qu'un qui échoue sporadiquement. La précision des prévisions affecte la planification de trésorerie, ce qui affecte la marge de sécurité que l'entreprise doit maintenir.


Pour les opérations qui évaluent les matériaux sur cette dimension, la question pertinente est combien d'espace et de trésorerie le matériau immobilise par unité de capacité d'expédition. Le rouleau de papier kraft alvéolaire d'Aircosan performe bien sur cette mesure car il arrive en rouleaux compacts qui s'empilent à plat sur les étagères et se dilatent au point d'utilisation. Il est fabriqué à partir de papier kraft vierge pressé en une structure alvéolaire 3D, et il est zéro plastique, 100 % recyclable et biodégradable, avec certification FSC. Il est disponible en 70g et 80g, largeurs de 300mm, 380mm et 500mm, et longueurs de rouleau de 20m à 250m, avec un ratio d'expansion de 1:7 et une résistance à la traction moyenne de 13,86N. Chaque rouleau porte un numéro de lot gravé à l'intérieur pour la traçabilité. Associé au distributeur électrique de papier alvéolaire, il s'expanse et se coupe automatiquement jusqu'à 25m/min, fonctionne sur 110V ou 220V, gère à la fois le papier alvéolaire et le papier de doublure, et existe en modèle standard H30 et en modèle H30 avec coupe et commande au pied disponible.


La limitation honnête est que le stockage compact n'est pas la seule considération financière. Le calage papier coûte plus cher par rouleau que la mousse plastique, et le papier alvéolaire pressé nécessite une étape d'étirement. Pour les opérations disposant d'un espace de stockage abondant et d'une faible rotation de matériau, les bénéfices de stockage et de trésorerie peuvent être faibles. Pour les opérations sur des marchés immobiliers chers ou avec des positions de trésorerie serrées, ces bénéfices peuvent être le facteur décisif.


L'approche pratique consiste à mesurer le stock de matériau d'emballage de trois façons : mètres carrés d'espace au sol consommés, dollars de fonds de roulement immobilisés et nombre de transactions d'achat par mois. La plupart des opérations n'ont jamais mesuré aucun de ces éléments, et les chiffres révèlent généralement que le matériau avec le prix unitaire le plus bas n'est pas le matériau avec le coût total le plus bas. La comparaison qui compte est le coût par commande expédiée, y compris les effets de bilan, pas le coût par rouleau.