A embalagem é geralmente tratada como uma despesa operacional, o que significa que aparece na demonstração de resultados e pouco mais. Esse tratamento perde o lado do balanço das decisões de embalagem, que é onde o dinheiro frequentemente está. Os materiais de embalagem são inventário, e o inventário consome caixa, ocupa espaço e carrega risco. A escolha do material afeta os três.


Comece pelos níveis de inventário. Materiais que chegam em forma compacta requerem menos espaço de armazenamento por unidade de cobertura do que materiais que chegam volumosos. Um armazém que armazena almofadas de ar pré-infladas está a armazenar principalmente ar, o que significa que o espaço necessário é desproporcional ao material real. Materiais que chegam em forma compacta e se expandem no ponto de uso armazenam muito mais cobertura por metro quadrado. Essa diferença afeta quanto inventário o armazém precisa manter, o que afeta quanto caixa está preso em consumíveis.


Depois considere a frequência de reposição. Materiais que vêm em unidades maiores requerem menos transações de compra, o que reduz o custo administrativo e reduz o risco de rutura de stock. Materiais que vêm em unidades menores requerem encomendas mais frequentes, o que aumenta a carga administrativa e o risco de uma rutura interromper as operações. O tamanho de unidade ideal depende da taxa de utilização, mas o ponto é que o tamanho de unidade é uma decisão de embalagem com consequências financeiras além do preço do material.


O custo de armazenamento é o terceiro fator. Cada metro quadrado de espaço de armazém dedicado a material de embalagem é um metro quadrado não disponível para produto. Em instalações onde o espaço é escasso, este custo de oportunidade é real e quantificável. Materiais que se armazenam de forma compacta libertam espaço para inventário de maior valor, o que melhora a economia geral da instalação mesmo que o material em si custe mais por unidade.


O fluxo de caixa é o quarto fator. Os materiais de embalagem são normalmente comprados antes do uso, o que significa que o caixa sai antes de a receita entrar. Quanto maior o inventário de material de embalagem, maior o requisito de caixa. Materiais que permitem compras just-in-time, porque podem ser encomendados em quantidades menores ou porque se expandem no ponto de uso, reduzem o capital de giro preso em consumíveis. Para negócios em crescimento, isto pode ser mais significativo do que a diferença de custo do material.


Há um quinto fator menos óbvio. Materiais que falham de forma imprevisível criam retrabalho, reenvios e custos de atendimento ao cliente, todos os quais consomem caixa sem gerar receita. Um material com uma taxa de danos consistente é mais fácil de prever do que um que falha esporadicamente. A precisão da previsão afeta o planeamento de caixa, o que afeta quanto buffer o negócio precisa manter.


Para as operações que avaliam materiais nesta dimensão, a pergunta relevante é quanto espaço e caixa o material prende por unidade de capacidade de envio. O rolo de papel kraft favo de mel da Aircosan tem um bom desempenho nesta medida porque chega em rolos compactos que se empilham planos nas prateleiras e se expandem no ponto de uso. É feito de papel kraft virgem prensado numa estrutura de favo de mel 3D, e é zero plástico, 100% reciclável e biodegradável, com certificação FSC. Vem em 70g e 80g, larguras de 300mm, 380mm e 500mm, e comprimentos de rolo de 20m a 250m, com uma relação de expansão de 1:7 e uma resistência à tração média de 13,86N. Cada rolo tem um número de lote gravado no interior para rastreabilidade. Emparelhado com o dispensador elétrico de papel favo de mel, expande e corta automaticamente a até 25m/min, funciona com 110V ou 220V, lida tanto com papel favo de mel como com papel de revestimento, e vem num modelo padrão H30 e num modelo H30 com cortador e controlo por pedal disponível.


A limitação honesta é que o armazenamento compacto não é a única consideração financeira. O acolchoamento de papel custa mais por rolo do que a espuma plástica, e o papel favo de mel prensado requer um passo de estiramento. Para operações com espaço de armazenamento abundante e baixa rotação de material, os benefícios de armazenamento e fluxo de caixa podem ser pequenos. Para operações em mercados imobiliários caros ou com posições de caixa apertadas, esses benefícios podem ser o fator decisivo.


A abordagem prática é medir o inventário de material de embalagem de três formas: metros quadrados de espaço de chão consumidos, dólares de capital de giro preso e número de transações de compra por mês. A maioria das operações nunca mediu nenhum destes, e os números geralmente revelam que o material com o preço unitário mais baixo não é o material com o custo total mais baixo. A comparação que importa é o custo por encomenda enviada, incluindo os efeitos do balanço, não o custo por rolo.