Une procédure opératoire standard est un document qui décrit comment une tâche est exécutée, qui l’exécute et ce qui se passe lorsque quelque chose ne va pas. Pour une déchiqueteuse de carton, la procédure est généralement écrite une fois puis ignorée, car la machine est suffisamment simple pour être utilisée sans document. Cela fonctionne jusqu’à ce que la machine ait un problème, qu’un nouvel opérateur arrive ou qu’un auditeur demande de la documentation. Une procédure bien écrite est utilisée, et une procédure mal écrite est classée et oubliée. Cet article se concentre sur une seule chose : comment rédiger une procédure opératoire standard pour une déchiqueteuse de carton que les gens utilisent réellement.
Commencez par l’objectif. La procédure doit expliquer ce que fait la machine et pourquoi l’opération l’utilise. Cela semble évident, mais une procédure qui saute l’objectif laisse les nouveaux opérateurs se demander pourquoi ils font les étapes. Un court paragraphe qui explique que la machine transforme le carton en matériau de calage, et que le matériau remplace le remplissage acheté, donne du contexte à l’opérateur. Le contexte aide les gens à suivre les étapes parce qu’ils comprennent le but.
La deuxième section est la portée. La portée indique à qui s’applique la procédure et quand elle s’applique. Pour une déchiqueteuse, la portée peut indiquer que la procédure s’applique à tout le personnel d’emballage qui utilise la machine, et qu’elle couvre le démarrage, le fonctionnement, le changement de rouleau, le débourrage et l’arrêt. La portée empêche la procédure d’être trop étroite ou trop large.
La troisième section est les responsabilités. Cette section indique qui fait quoi. Qui démarre la machine. Qui change le rouleau de papier. Qui débourre un bourrage. Qui effectue le nettoyage quotidien. Qui signale un problème. Lorsque les responsabilités ne sont pas claires, les tâches passent entre les mailles. Les machines Aircosan utilisent un démarrage par bouton unique, un manomètre qui affiche clairement l’état et un panneau qui regroupe les commandes dans l’ordre où elles sont utilisées, ce qui signifie que les responsabilités peuvent être attribuées à tout opérateur formé plutôt qu’à un spécialiste.
La quatrième section est l’équipement et les matériaux. Cette section liste ce dont l’opérateur a besoin avant de commencer. La machine, le rouleau de papier, les outils pour débourrer et tout équipement de protection individuelle. Pour une déchiqueteuse, les exigences en matière de papier comptent. Le papier adapté est généralement ≤80 g/m², avec une longueur de rouleau de papier d’environ 1700 m et un diamètre maximal de déroulage de 500 mm. Lister la spécification du papier empêche les opérateurs de charger le mauvais rouleau.
La cinquième section est la procédure elle-même, écrite sous forme d’étapes numérotées. Les étapes doivent être suffisamment précises pour être suivies mais pas trop détaillées pour devenir illisibles. Une étape de démarrage peut indiquer de confirmer que le rouleau de papier est chargé, d’allumer la machine et de vérifier le manomètre. Une étape de fonctionnement peut indiquer d’alimenter le carton à un rythme régulier et de confirmer que la sortie est cohérente. Une étape d’arrêt peut indiquer d’éteindre la machine et de nettoyer la zone d’alimentation. Chaque étape doit décrire une action.
La sixième section est l’information de sécurité. Cette section couvre les dangers et les contrôles. Les dangers incluent la zone de coupe, les pièces mobiles et la poussière. Les contrôles incluent l’arrêt d’urgence, la protection contre les surcharges et l’ajustement des panneaux. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l’alimentation et s’arrête, protégeant le moteur. Cette protection est un contrôle de sécurité ainsi qu’une caractéristique de fiabilité, car elle arrête la machine avant qu’un opérateur n’y mette la main. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s’ajuste étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cet ajustement réduit l’exposition à la poussière dans la zone d’opération.
La septième section est le dépannage. Cette section liste les problèmes courants et les réponses. Le problème le plus courant est un bourrage, qui est débourré en ouvrant la zone d’alimentation et en retirant l’obstruction. Le deuxième plus courant est un rouleau de papier épuisé, qui est résolu en chargeant un nouveau rouleau. Le troisième est une sortie irrégulière, qui peut être causée par du papier humide ou une matrice émoussée. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l’acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d’usinage est plus du double de celui du 45#. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l’utilisation, et le suivi des mètres aide à prévoir quand la matrice devra être remplacée.
La huitième section est le calendrier de maintenance. Cette section liste les tâches quotidiennes, hebdomadaires et périodiques. Les tâches quotidiennes incluent le nettoyage de la zone d’alimentation et la vérification du rouleau de papier. Les tâches hebdomadaires incluent la vérification des panneaux et le test de la protection contre les surcharges. Les tâches périodiques incluent le remplacement de la matrice en fonction des mètres traités.
La neuvième section est les enregistrements. Cette section indique ce que l’opérateur enregistre et où. Les enregistrements peuvent inclure les changements de rouleau de papier, les remplacements de matrice, les bourrages et les tâches de maintenance. Les enregistrements sont utiles pour le dépannage et pour les audits.
Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d’assembler à partir de sources externes mixtes. L’entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d’une pièce et la personnalisation de la couleur à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l’UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.
Pour un superviseur qui rédige une procédure, l’approche pratique consiste à écrire le premier brouillon, à faire suivre celui-ci par un opérateur et à le réviser en fonction de ce que l’opérateur a trouvé confus. Une procédure qui a été testée par les personnes qui l’utilisent est une procédure qui est suivie.