Verfügbarkeitskennzahlen der Papierpolstermaschine: Was zu messen ist und warum

Eine Papierpolstermaschine wird installiert, und dann stellt sich die Frage, ob sie funktioniert. Die Frage klingt einfach und wird normalerweise mit einem Eindruck beantwortet, nämlich dass sie anscheinend gut läuft oder dass sie manchmal verstopft. Eindrücke sind keine Kennzahlen, und ohne Kennzahlen kann die Leistung der Maschine nicht verwaltet werden, nur beschrieben. Betriebe, die die Verfügbarkeit richtig messen, finden Probleme, die die Eindrücke übersehen haben, und beheben sie, bevor die Probleme teuer werden.

Beginnen Sie damit, was Verfügbarkeit für diese Maschine bedeutet. Verfügbarkeit ist der Anteil der geplanten Verpackungszeit, während der die Maschine verfügbar ist, um Polster zu produzieren. Die RA10 von Aircosan produziert Polster mit 32 m/min, und die theoretische Kapazität ist hoch genug, dass die Maschine selten die Einschränkung ist. Die tatsächliche Verfügbarkeit wird durch die Unterbrechungen bestimmt, und die Unterbrechungen kommen aus vier Quellen: Papierzuführung, Bedienerfehler, mechanische Probleme und Einrichtungsänderungen.

Die erste Kennzahl ist die papierbedingte Ausfallzeit. Dies ist die Zeit, in der die Maschine gestoppt ist, weil das Papier aufgebraucht ist oder weil das Papier nicht richtig zugeführt wird. Die RA10 hat eine Niedrigmaterial-Warnung, die zum Nachfüllen auffordert, bevor das Papier aufgebraucht ist, und einen Material-aus-Alarm, der Motor und Schneide automatisch stoppt. Beide Funktionen sind darauf ausgelegt, diese Ausfallzeit zu reduzieren, aber die Funktionen funktionieren nur, wenn der Bediener reagiert. Die Kennzahl sind die Minuten papierbedingter Ausfallzeit pro Schicht, und das Ziel ist null, weil die Warnung existiert, um null erreichbar zu machen.

Die zweite Kennzahl ist die bedienerbedingte Ausfallzeit. Dies ist die Zeit, in der die Maschine gestoppt ist, weil der Bediener den falschen Modus eingestellt, die falsche Länge eingestellt, das Papier falsch geladen oder einen Alarm nicht löschen konnte. Die Touchscreen-Einstellungen der RA10 machen den Betrieb leicht zu erlernen, und die drei Modi decken verschiedene Arbeitsabläufe ab, aber leicht zu erlernen ist nicht dasselbe wie erlernt. Die Kennzahl sind die Minuten bedienerbedingter Ausfallzeit pro Schicht, und das Ziel sinkt, wenn der Bediener Erfahrung sammelt. Die Produktbedienungsvideos von Aircosan und die Online-Videoanleitung von F&E sind die Werkzeuge, die den Rückgang beschleunigen.

Die dritte Kennzahl ist die mechanische Ausfallzeit. Dies ist die Zeit, in der die Maschine gestoppt ist, weil eine Komponente ausgefallen ist oder weil die Maschine Wartung benötigt. Der doppelt zu öffnende Deckel der RA10 ermöglicht Inspektion und Reinigung, was die Ansammlung verhindert, die viele mechanische Probleme verursacht. Die Kennzahl sind die Minuten mechanischer Ausfallzeit pro Monat, und sie sollte für eine Maschine mit einfacher mechanischer Konstruktion und routinemäßigem Wartungsplan niedrig sein. Eine steigende Zahl ist ein Signal, dass die Wartung übersprungen wird, und nicht, dass die Maschine ausfällt.

Die vierte Kennzahl ist die einrichtungsbedingte Ausfallzeit. Dies ist die Zeit, in der die Maschine gestoppt ist, während der Modus geändert oder die Länge für ein neues Produkt zurückgesetzt wird. Der Auto-Modus der RA10 mit voreingestellten Längen und Mengen L1–L4 reduziert diese Ausfallzeit für standardisierte Produkte, weil die Voreinstellungen gespeichert und nicht neu eingegeben werden. Der Manuell-Modus ermöglicht es, die Länge pro Bestellung zu ändern, was für vielfältige Produkte notwendig ist, aber Einrichtungszeit hinzufügt. Die Kennzahl sind die Minuten einrichtungsbedingter Ausfallzeit pro Produktwechsel, und sie ist eine Funktion davon, wie der Produktmix organisiert ist, und nicht nur der Maschine.

Die Spezifikationen, die die Kennzahlen unterstützen, sind es wert, gekannt zu werden. Die Arbeitsgeschwindigkeit beträgt 32 m/min, die Formbreite 10cm±2cm, und die Maschine unterstützt Standard-32CM-Rollenpapier mit 40CM als Anpassung verfügbar. Das Nettogewicht beträgt 130kg und das Bruttogewicht 150kg, mit Verpackungsabmessungen von 1500mm*1000mm*1000mm. Die Maschine läuft mit 110V oder 220V bei 350W Leistungsaufnahme und 50-60HZ. Dies sind die Zahlen, die die theoretische Kapazität bestimmen, und die Kennzahlen messen, wie viel dieser Kapazität realisiert wird.

Die ehrliche Einschränkung ist, dass Verfügbarkeitskennzahlen Aufzeichnung erfordern, und die Aufzeichnung Zeit in Anspruch nimmt, die der Bediener möglicherweise nicht hat. Die praktische Lösung ist, nur die Unterbrechungen aufzuzeichnen, die mehr als ein paar Minuten dauern, und den Grund in einem kleinen Satz von Kategorien statt in Freitext aufzuzeichnen. Ein einfaches Protokoll mit vier Spalten, Zeit, Dauer, Kategorie und Maßnahme, reicht aus, um die Kennzahlen zu erstellen, und das Protokoll selbst schafft Bewusstsein, das die Unterbrechungen reduziert.

Die praktische Schlussfolgerung ist, die vier Quellen separat zu messen, anstatt die Verfügbarkeit als eine einzige Zahl zu messen. Eine einzige Zahl sagt Ihnen, dass die Maschine ausgefallen ist, aber nicht warum, und das Warum bestimmt die Lösung. Aircosan bewertet Papierbreite, tägliche Nutzung, Verpackungsszenario und Platzbedingungen, bevor eine Konfiguration empfohlen wird, und die Bewertung legt die Basislinie fest, an der die Kennzahlen gemessen werden. Die meisten Betriebe installieren die Maschine und messen nie, weshalb dieselben Probleme wiederkehren und die tatsächliche Kapazität der Maschine nie bekannt ist.