عادةً ما تُتخذ قرارات التغليف على تكلفة المواد، وتكلفة المواد هي أصغر رقم في الحساب. الرقم الأكبر هو تكلفة فشل التغليف، والتي تشمل المنتج، والشحن في كلا الاتجاهين، والعمالة، ووقت خدمة العملاء، والعميل الذي لا يطلب مرة أخرى. تُبرر آلة حشوة الورق ليس بشكل أساسي بالمادة التي تستبدلها بل بالفشل الذي تمنعه، وفهم تكلفة الفشل هو ما يجعل التبرير حقيقيًا.


ابدأ بالتكاليف المباشرة للشحنة التالفة. يُستبدل المنتج، مما يعني استهلاك وحدة ثانية وشطب الأولى. يُدفع الشحن الصادر مرتين، مرة للشحنة الأصلية ومرة للبديل. قد يُدفع شحن الإرجاع إذا جُمع العنصر التالف. تُستخدم مادة التغليف مرتين. هذه هي التكاليف التي تظهر في الحسابات، وهي بالفعل عدة أضعاف قيمة مادة التغليف التي فشلت.


ثم هناك التكاليف غير المباشرة. وقت خدمة العملاء للتعامل مع الشكوى وطلب البديل والمتابعة. عمالة المستودع لمعالجة الإرجاع والبديل. التكلفة الإدارية للمطالبة إذا كان التأمين متورطًا. هذه التكاليف حقيقية ونادرًا ما تُنسب إلى قرار التغليف الذي تسبب فيها، ولهذا يبدو قرار التغليف أرخص مما هو عليه.


ثم هناك التكلفة التي لا تظهر في أي حساب، وهي العميل. العميل الذي يستلم شحنة تالفة هو عميل مر بتجربة سيئة، والتجربة تؤثر على ما إذا كان سيطلب مرة أخرى. بعض العملاء يشتكون ويحصلون على بديل ويبقون. بعض العملاء يشتكون ويرحلون. بعض العملاء لا يشتكون على الإطلاق، وهؤلاء هم الأكثر تكلفة، لأن العمل لا يعرف أبدًا أن العميل رحل أو لماذا.


التكلفة النهائية هي المراجعة. غالبًا ما تنتج الشحنة التالفة مراجعة سلبية، والمراجعة عامة ودائمة. تؤثر المراجعة على معدل تحويل كل عميل مستقبلي يقرأها، مما يعني أن تكلفة الفشل تمتد إلى ما هو أبعد بكثير من المعاملة الواحدة. هذه هي التكلفة الأصعب في القياس والأكبر في التأثير، لأنها تؤثر على تكلفة الاستحواذ بدلاً من طلب واحد.


تقلل آلة حشوة الورق من هذه التكاليف عن طريق تقليل معدل الفشل. الآلية ليست أن الورق أقوى سحريًا من البلاستيك؛ إنها أن الحشوة تُنتج لتناسب الصندوق والمنتج، بدلاً من أن تكون حجمًا ثابتًا يناسب تقريبًا. عرض التشكيل لـ RA10 البالغ 10سم±2سم وأوضاع التشغيل الثلاثة تسمح بمطابقة الوسادة للصندوق، والمطابقة هي ما يمنع الحركة التي تسبب معظم التلف. يدعم الوضع التلقائي أطوالًا وكميات مسبقة الضبط L1–L4 ببدء بزر واحد، مما ينتج وسائد متسقة للمنتجات الموحدة. يعطي الوضع اليدوي تحكمًا مستقلًا في التغذية والتراجع والقطع، مما يسمح بضبط الوسادة للمنتجات المتنوعة. يحافظ وضع الدواسة على كلتا اليدين حرتين للف، وهو حيث تحتاج العناصر الهشة إلى أكبر قدر من الاهتمام.


المواصفات المهمة لتقليل الفشل هي التي تحدد مدى ملاءمة الوسادة. سرعة العمل 32 م/دقيقة، مما يعني أن الوسادة تُنتج بسرعة كافية بحيث لا يتخطى المشغل الحشوة لتوفير الوقت. عرض التشكيل 10سم±2سم، مما ينتج وسائد متسقة. تدعم الآلة ورق اللفائف القياسي 32CM مع توفر 40CM كتخصيص، وتعمل مع ورق ثلاثي الطيات 70gsm و80gsm، مما يعني أن الوسادة يمكن مطابقتها لوزن المنتج وهشاشته. الغطاء مزدوج الفتح، وإنذار نفاد المواد، وإنذار فتح الغطاء، وتحذير المواد المنخفضة كلها تقلل الأخطاء المتعلقة بالآلة التي تنتج وسائد معيبة، والوسادة المعيبة هي وسادة لا تحمي.


تقدم Aircosan خدمة ما بعد البيع فردية، وفيديوهات تشغيل المنتج، وتوجيه فيديو عبر الإنترنت للبحث والتطوير، وهذه مهمة لتقليل الفشل لأن معظم الفشل يأتي من الاستخدام غير الصحيح بدلاً من فشل المعدات. المشغل الذي شاهد الفيديوهات ينتج وسائد تتناسب، والوسائد التي تتناسب هي وسائد تحمي.


القيود الصادقة هي أن أي مادة حشوة لا تمنع كل فشل. بعض المنتجات تفشل بسبب عيب وليس بسبب تلف النقل، وبعضها يفشل بسبب مناولة الناقل التي لا يمكن لأي تغليف امتصاصها. النقطة هي أن الفشل الناتج عن حشوة غير كافية قابل للمعالجة، والجزء القابل للمعالجة أكبر مما تفترضه معظم العمليات.


الخلاصة العملية هي حساب تكلفة الشحنة التالفة بدلاً من تكلفة مادة التغليف. اضرب عدد الشحنات التالفة شهريًا في التكاليف المباشرة وغير المباشرة، ثم أضف المراجعات والعملاء المفقودين كبند منفصل. ثم قارن ذلك الرقم بتكلفة الآلة. تقيّم Aircosan عرض الورق والاستخدام اليومي وسيناريو التعبئة وظروف المساحة قبل التوصية بتكوين، والتقييم هو نقطة البداية للحساب. لم تحسب معظم العمليات أبدًا تكلفة الفشل، ولهذا يُتخذ قرار التغليف على سعر المواد وتُعامل معدل الفشل كتكلفة لا مفر منها لممارسة الأعمال. إنها ليست لا مفر منها، والحساب يُظهر كم منها ليس كذلك.