从塑料气泡膜切换到纸张缓冲材料的决定通常由管理层做出。执行发生在包装台，而执行正是切换成功或失败的地方。
精心规划的切换将作业从一种材料转移到另一种材料，而不会中断吞吐量。未规划的切换会在包装台造成混乱、产出一致性差，以及客户在过渡期间收到混合包装类型而产生的投诉。
第一步：并行运行两种材料
第一步是短时间并行运行两种材料。作业方在引入纸张缓冲材料的同时保持气泡膜可用，包装员使用两者，直到他们对新材料感到舒适。
并行期应足够长，让包装员学会纸张材料，但足够短，使作业方不会携带两种材料数月。通常为两到四周，取决于包装量和包装员的经验。
第二步：培训新工作流程
第二步是培训包装员新工作流程。纸张缓冲材料在包装台生产，这意味着工作流程发生变化。包装员不再走到气泡膜卷前，剪下一段并包裹产品。包装员在机器上生产材料并将其塑形在产品周围。
培训应涵盖机器控制、纸张装载程序和塑形技术。具有一键启动、清晰压力量表和分组控制面板的机器比控制分散的机器更容易培训。
第三步：调整包装台布局
第三步是调整布局。机器需要位于包装员伸手可及的范围内，纸卷需要存放在附近。并行期结束后可以移除气泡膜分配器。
一台紧凑型机器占地面积仅略超过 1 立方米，尺寸约为 950x1150x1260 毫米，净重接近 502 公斤，可放在标准工作台旁而不阻挡移动。它使用标准 AC220V/50HZ 运行，总功率 1.5kW，无需压缩机、加热元件或粘合系统，这意味着无需电气工程即可安装。
第四步：与客户沟通
第四步是与客户沟通变更。收到纸张缓冲材料而非气泡膜的客户可能会注意到差异并想知道包装是否足够。网站或订单确认中的简短说明解释了变更及其原因。
沟通应聚焦于材料的特性，而不仅仅是环保信息。纸张缓冲材料保护产品，与纸张回收兼容，并且不会像塑料那样产生静电。无论客户的环保观点如何，这些特性对他们都很重要。
第五步：监测产出
第五步是监测产出。作业方应跟踪每单材料消耗和过渡期间的损坏率。消耗上升表明包装员使用了超过必要的材料，这可能意味着培训没有涵盖塑形技术。
寿命约为 100 万至 130 万米的模具可在整个生产过程中保持蜂窝单元均匀。均匀的单元使材料可预测，而可预测性使过渡顺利。
机器提供什么
蜂窝纸机使过渡可控，因为产出一致且操作简单。模切速度可在 5 至 18 米/分钟之间调节，模切宽度可在 200 至 500 毫米之间调节。合适的纸张 ≤80gsm，原生牛皮纸和再生纸都可以使用。
纸卷长度约 1700 米，最大放卷直径 500 毫米，纸芯内径 75 毫米，可支持长时间生产后才需要更换纸卷。蜂窝纸机的产出是可生物降解包装和可降解包装材料，是塑料包装材料的实用替代品，并支持重复使用纸箱和纸张回收。