蜂窝纸机上的质量检查不是实验室过程。包装台的操作员没有显微镜或拉伸测试仪。他们拥有的是自己的眼睛，而训练有素的眼睛可以在材料到达纸箱之前发现大多数重要问题。
检查随着材料从机器出来而持续进行。操作员不会停下来检查。他们在包装时观察产出，而观察正是批量问题形成之前发现偏差的关键。
蜂窝单元均匀性
操作员首先看的是蜂窝单元。蜂窝单元应在材料宽度方向上大小相同。某个单元明显大于或小于相邻单元，表明模具没有均匀地与纸张啮合，或者压力不一致。
均匀的单元很重要，因为它们产生均匀的缓冲。如果单元大小不一，材料在负载下压缩不均匀，整个包裹的保护就不一致。操作员可能通过添加更多材料来补偿，这会增加消耗。
机器的压力量表清晰显示状态，因此操作员可以将目视检查与量表读数进行交叉核对。目视异常结合不寻常的量表读数指向压力问题。目视异常但量表读数正常则指向模具或轴的问题。
边缘状况
操作员其次看的是材料的边缘。边缘应干净，没有起毛或撕裂。起毛的边缘表明模具变钝或纸张太干。撕裂的边缘表明纸张被不均匀地拉动，这指向进料问题。
边缘状况很重要，因为起毛的边缘会脱落纸尘，而灰尘会在机器内部积聚。灰尘充当磨料，磨损会随时间影响切割部件。及早发现边缘问题可防止灰尘积聚。
表面缺陷
操作员第三看的是材料的表面。表面应没有折痕、穿孔和暗斑。折痕表明纸张在到达模具之前被折叠或压缩。穿孔表明有尖锐物体穿过了模具。暗斑表明纸张中有污染物。
表面缺陷很重要，因为它们会在缺陷点削弱材料。折痕是材料在负载下会失效的薄弱点。穿孔是让产品移动的孔洞。暗斑是可能损坏模具的污染物。
为什么持续检查很重要
检查是持续的，因为偏差是缓慢的。正在磨损的模具产生的单元每天略微不那么均匀。这种变化从一个班次到下一个班次不可见，但当操作员将当前产出与一周前的产出进行比较时就可见了。
寿命约为 100 万至 130 万米的模具可在整个生产过程中保持蜂窝单元均匀。操作员的目视检查正是确认模具按预期运行的方式，也是在其未按预期运行时发现问题的方式。
机器提供什么
一台产生视觉上一致产出的蜂窝纸机使检查变得简单。模切速度可在 5 至 18 米/分钟之间调节，模切宽度可在 200 至 500 毫米之间调节。合适的纸张 ≤80gsm，原生牛皮纸和再生纸都可以使用。
电力要求不高：AC220V/50HZ 下总功率 1.5kW，无需压缩机、加热元件或粘合系统。占地面积仅略超过 1 立方米，尺寸约为 950x1150x1260 毫米，净重接近 502 公斤，意味着机器可以放在包装台旁，操作员可以直接看到产出。纸卷长度约 1700 米，最大放卷直径 500 毫米，纸芯内径 75 毫米，可支持长时间生产后才需要更换纸卷。
应培训操作员什么
操作员应接受三方面的培训。均匀的单元是什么样子。干净的边缘是什么样子。无缺陷的表面是什么样子。培训只需不到一个班次，它为操作员提供了发现偏差所需的参考。
蜂窝纸机的产出是可生物降解包装和可降解包装材料，是塑料包装材料的实用替代品，并支持重复使用纸箱和纸张回收。训练有素的眼睛是保持该产出一致的关键。