플라스틱 버블랩에서 종이 완충재로 전환하는 결정은 일반적으로 경영진 수준에서 이루어집니다. 실행은 포장 작업대에서 발생하며, 실행이 전환의 성공 또는 실패를 결정합니다.
신중하게 계획된 전환은 처리량을 방해하지 않고 운영을 한 재료에서 다른 재료로 이동시킵니다. 계획되지 않은 전환은 작업대에서 혼란, 출력의 불일치, 전환 기간 동안 혼합된 포장 유형을 받는 고객의 불만을 초래합니다.
1단계: 두 재료를 병렬로 실행
첫 번째 단계는 짧은 기간 동안 두 재료를 병렬로 실행하는 것입니다. 운영은 종이 완충재를 도입하면서 버블랩을 사용 가능하게 유지하고, 포장 작업자는 새 재료에 익숙해질 때까지 둘 다 사용합니다.
병렬 기간은 포장 작업자가 종이 재료를 배우기에 충분히 길어야 하지만 운영이 몇 달 동안 두 재료를 운반하지 않을 만큼 짧아야 합니다. 포장 물량과 포장 작업자의 경험에 따라 일반적으로 2~4주입니다.
2단계: 새 워크플로 교육
두 번째 단계는 포장 작업자를 새 워크플로에 대해 교육하는 것입니다. 종이 완충재는 작업대에서 생산되므로 워크플로가 변경됩니다. 포장 작업자는 더 이상 버블랩 롤로 걸어가 길이를 자르고 제품을 포장하지 않습니다. 포장 작업자는 기계에서 재료를 생산하고 제품 주위로 성형합니다.
교육은 기계 제어, 종이 로딩 절차 및 성형 기술을 다루어야 합니다. 원버튼 시작, 명확한 압력 게이지 및 그룹화된 제어 패널을 갖춘 기계는 제어 장치가 분산된 기계보다 교육하기 쉽습니다.
3단계: 포장 작업대 레이아웃 조정
세 번째 단계는 레이아웃을 조정하는 것입니다. 기계는 포장 작업자의 손이 닿는 범위에 있어야 하며 종이 롤은 근처에 보관해야 합니다. 병렬 기간이 끝나면 버블랩 디스펜서를 제거할 수 있습니다.
1m³를 조금 넘는 설치 면적, 약 950x1150x1260mm의 치수 및 약 502kg의 순중량을 가진 컴팩트한 기계는 이동을 방해하지 않고 표준 작업대 옆에 맞습니다. 표준 AC220V/50HZ에서 총 전력 1.5kW로 작동하며 압축기, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 없으므로 전기 공사 없이 설치할 수 있습니다.
4단계: 고객과 소통
네 번째 단계는 변경 사항을 고객과 소통하는 것입니다. 버블랩 대신 종이 완충재를 받는 고객은 차이를 알아차리고 포장이 적절한지 궁금해할 수 있습니다. 웹사이트나 주문 확인서의 짧은 메모가 변경 사항과 그 이유를 설명합니다.
커뮤니케이션은 환경 메시지뿐만 아니라 재료의 특성에 초점을 맞추어야 합니다. 종이 완충재는 제품을 보호하고, 종이 재활용과 호환되며, 플라스틱이 생성하는 정전기를 생성하지 않습니다. 이러한 특성은 고객의 환경 관점에 관계없이 고객에게 중요합니다.
5단계: 출력 모니터링
다섯 번째 단계는 출력을 모니터링하는 것입니다. 운영은 전환 기간 동안 주문당 재료 소비량과 손상률을 추적해야 합니다. 소비량이 증가하면 포장 작업자가 필요한 것보다 더 많은 재료를 사용하고 있음을 나타내며, 이는 교육이 성형 기술을 다루지 않았음을 의미할 수 있습니다.
약 100만~130만 미터 동안 지속되는 금형은 전체 실행 동안 셀을 균일하게 유지합니다. 균일한 셀은 재료를 예측 가능하게 만들고, 예측 가능성은 전환을 원활하게 만듭니다.
기계가 제공하는 것
벌집형 종이 기계는 출력이 일관되고 작동이 간단하기 때문에 전환을 관리 가능하게 만듭니다. 다이 커팅 속도는 5~18m/min 사이에서 조절 가능하며, 다이 커팅 폭은 200~500mm 사이에서 조절 가능합니다. 적합한 종이는 ≤80gsm이며, 버진 크라프트지와 재생지 모두 사용할 수 있습니다.
약 1700m의 종이 롤 길이, 최대 500mm의 권출 직경, 75mm의 종이 코어 내경은 롤을 교체하기 전에 긴 생산 실행을 지원합니다. 벌집형 종이 기계의 출력은 생분해성 포장 및 분해 가능한 포장 재료로, 플라스틱 포장 재료에 대한 실용적인 대안이며 재사용 판지와 종이 재활용을 지원합니다.