La décision de passer du film à bulles plastique au rembourrage en papier est généralement prise au niveau de la direction. L'exécution se fait à l'établi d'emballage, et c'est là que le changement réussit ou échoue.


Un changement soigneusement planifié fait passer l'opération d'un matériau à un autre sans perturber le débit. Un changement non planifié crée de la confusion à l'établi, une incohérence dans la sortie et des plaintes de clients qui reçoivent un mélange de types d'emballage pendant la transition.


Étape un : exécuter les deux matériaux en parallèle


La première étape consiste à exécuter les deux matériaux en parallèle pendant une courte période. L'opération garde le film à bulles disponible tout en introduisant le rembourrage en papier, et les emballeurs utilisent les deux jusqu'à ce qu'ils soient à l'aise avec le nouveau matériau.


La période parallèle doit être suffisamment longue pour que les emballeurs apprennent le matériau papier, mais suffisamment courte pour que l'opération ne transporte pas deux matériaux pendant des mois. Deux à quatre semaines est typique, selon le volume d'emballage et l'expérience des emballeurs.


Étape deux : former au nouveau flux de travail


La deuxième étape consiste à former les emballeurs au nouveau flux de travail. Le rembourrage en papier est produit à l'établi, ce qui signifie que le flux de travail change. L'emballeur ne marche plus jusqu'au rouleau de film à bulles, ne coupe plus une longueur et n'enveloppe plus le produit. L'emballeur produit le matériau sur la machine et le façonne autour du produit.


La formation doit couvrir les commandes de la machine, la procédure de chargement du papier et la technique de façonnage. Une machine avec un démarrage à un bouton, un manomètre clair et un panneau de commande groupé est plus facile à former qu'une machine avec des commandes dispersées.


Étape trois : ajuster la disposition de l'établi d'emballage


La troisième étape consiste à ajuster la disposition. La machine doit se trouver à portée de l'emballeur, et le rouleau de papier doit être stocké à proximité. Le distributeur de film à bulles peut être retiré une fois la période parallèle terminée.


Une machine compacte d'un encombrement d'un peu plus d'1 mètre cube, dimensions d'environ 950x1150x1260 mm et poids net proche de 502 kg, tient à côté d'un établi standard sans bloquer le mouvement. Elle fonctionne sur AC220V/50HZ standard à 1,5 kW de puissance totale, sans compresseur, élément chauffant ni système adhésif, ce qui signifie qu'elle peut être installée sans travaux électriques.


Étape quatre : communiquer aux clients


La quatrième étape consiste à communiquer le changement aux clients. Un client qui reçoit un rembourrage en papier au lieu d'un film à bulles peut remarquer la différence et se demander si l'emballage est adéquat. Une courte note sur le site web ou dans la confirmation de commande explique le changement et sa raison.


La communication doit se concentrer sur les propriétés du matériau, pas seulement sur le message environnemental. Le rembourrage en papier protège le produit, il est compatible avec le recyclage du papier et il ne crée pas l'électricité statique que le plastique crée. Ces propriétés comptent pour les clients quelles que soient leurs opinions environnementales.


Étape cinq : surveiller la sortie


La cinquième étape consiste à surveiller la sortie. L'opération doit suivre la consommation de matériau par commande et les taux de dommages pendant la transition. Une consommation qui augmente indique que les emballeurs utilisent plus de matériau que nécessaire, ce qui peut signifier que la formation n'a pas couvert la technique de façonnage.


Une matrice qui dure environ 1,0 à 1,3 million de mètres maintient les alvéoles uniformes sur toute la production. Les alvéoles uniformes sont ce qui rend le matériau prévisible, et la prévisibilité est ce qui rend la transition fluide.


Ce que la machine fournit


Une machine à papier alvéolaire rend la transition gérable parce que la sortie est régulière et l'opération est simple. La vitesse de découpe est réglable entre 5 et 18 m/min, et la largeur de découpe est réglable entre 200 et 500 mm. Le papier approprié est ≤80 g/m², et le papier kraft vierge comme le papier recyclé conviennent.


Une longueur de rouleau d'environ 1700 m, avec un diamètre de déroulement maximal de 500 mm et un diamètre intérieur de mandrin de 75 mm, permet une longue production avant que le rouleau doive être changé. La sortie d'une machine à papier alvéolaire est un emballage biodégradable et un matériau d'emballage dégradable, une alternative pratique aux matériaux d'emballage plastiques, et elle favorise la réutilisation des cartons et le recyclage du papier.