La decisión de pasar del plástico de burbujas al acolchado de papel suele tomarse a nivel de dirección. La ejecución ocurre en el banco de embalaje, y es ahí donde el cambio tiene éxito o fracasa.


Un cambio planificado cuidadosamente traslada la operación de un material a otro sin interrumpir el rendimiento. Un cambio no planificado crea confusión en el banco, inconsistencia en la salida y quejas de clientes que reciben una mezcla de tipos de embalaje durante la transición.


Paso uno: ejecutar los dos materiales en paralelo


El primer paso es ejecutar ambos materiales en paralelo durante un período corto. La operación mantiene el plástico de burbujas disponible mientras introduce el acolchado de papel, y los embaladores usan ambos hasta que se sienten cómodos con el nuevo material.


El período paralelo debe ser lo suficientemente largo para que los embaladores aprendan el material de papel, pero lo suficientemente corto para que la operación no transporte dos materiales durante meses. Dos a cuatro semanas es típico, dependiendo del volumen de embalaje y la experiencia de los embaladores.


Paso dos: formar en el nuevo flujo de trabajo


El segundo paso es formar a los embaladores en el nuevo flujo de trabajo. El acolchado de papel se produce en el banco, lo que significa que el flujo de trabajo cambia. El embalador ya no camina hasta el rollo de plástico de burbujas, corta una longitud y envuelve el producto. El embalador produce el material en la máquina y lo da forma alrededor del producto.


La formación debe cubrir los controles de la máquina, el procedimiento de carga del papel y la técnica de conformado. Una máquina con arranque de un solo botón, un manómetro claro y un panel de control agrupado es más fácil de enseñar que una máquina con controles dispersos.


Paso tres: ajustar la disposición del banco de embalaje


El tercer paso es ajustar la disposición. La máquina debe estar al alcance del embalador, y el rollo de papel debe almacenarse cerca. El dispensador de plástico de burbujas puede retirarse una vez que termine el período paralelo.


Una máquina compacta con una huella de poco más de 1 metro cúbico, dimensiones de alrededor de 950x1150x1260 mm y un peso neto cercano a 502 kg, cabe junto a un banco estándar sin bloquear el movimiento. Funciona con AC220V/50HZ estándar a 1,5 kW de potencia total, sin compresor, elemento calefactor ni sistema adhesivo, lo que significa que se puede instalar sin trabajo eléctrico.


Paso cuatro: comunicar a los clientes


El cuarto paso es comunicar el cambio a los clientes. Un cliente que recibe acolchado de papel en lugar de plástico de burbujas puede notar la diferencia y preguntarse si el embalaje es adecuado. Una nota breve en el sitio web o en la confirmación del pedido explica el cambio y la razón.


La comunicación debe centrarse en las propiedades del material, no solo en el mensaje ambiental. El acolchado de papel protege el producto, es compatible con el reciclaje de papel y no crea la estática que produce el plástico. Esas propiedades importan a los clientes independientemente de sus opiniones ambientales.


Paso cinco: monitorear la salida


El quinto paso es monitorear la salida. La operación debe hacer seguimiento del consumo de material por pedido y las tasas de daños durante la transición. Un consumo que aumenta indica que los embaladores están usando más material del necesario, lo que puede significar que la formación no cubrió la técnica de conformado.


Un troquel que dura aproximadamente 1,0 a 1,3 millones de metros mantiene las celdas uniformes durante toda la producción. Las celdas uniformes son lo que hace que el material sea predecible, y la previsibilidad es lo que hace que la transición sea fluida.


Qué entrega la máquina


Una máquina de papel alveolar hace que la transición sea manejable porque la salida es consistente y la operación es simple. La velocidad de troquelado es ajustable entre 5 y 18 m/min, y el ancho de troquelado es ajustable entre 200 y 500 mm. El papel adecuado es ≤80 g/m², y tanto el papel kraft virgen como el papel reciclado funcionan.


Una longitud de rollo de papel de aproximadamente 1700 m, con un diámetro máximo de desenrollado de 500 mm y un diámetro interior de núcleo de papel de 75 mm, permite una larga producción antes de que sea necesario cambiar el rollo. La salida de una máquina de papel alveolar es embalaje biodegradable y material de embalaje degradable, una alternativa práctica a los materiales de embalaje plásticos, y apoya la reutilización de cajas de cartón y el reciclaje de papel.