Die Entscheidung, von Kunststoff-Luftpolsterfolie auf Papierpolsterung umzusteigen, wird normalerweise auf Managementebene getroffen. Die Umsetzung erfolgt an der Verpackungswerkbank, und dort gelingt oder scheitert der Wechsel.
Ein sorgfältig geplanter Wechsel bringt den Betrieb ohne Unterbrechung des Durchsatzes von einem Material zum anderen. Ein nicht geplanter Wechsel führt zu Verwirrung an der Werkbank, Inkonsistenz in der Ausgabe und Beschwerden von Kunden, die während der Übergangszeit eine Mischung von Verpackungstypen erhalten.
Schritt eins: Beide Materialien parallel betreiben
Der erste Schritt besteht darin, beide Materialien für einen kurzen Zeitraum parallel zu betreiben. Der Betrieb hält die Luftpolsterfolie verfügbar, während er die Papierpolsterung einführt, und die Packer verwenden beide, bis sie sich mit dem neuen Material wohlfühlen.
Die Parallelphase sollte lang genug sein, damit die Packer das Papiermaterial lernen, aber kurz genug, damit der Betrieb nicht monatelang zwei Materialien mitführt. Zwei bis vier Wochen sind typisch, je nach Verpackungsvolumen und Erfahrung der Packer.
Schritt zwei: Schulung des neuen Arbeitsablaufs
Der zweite Schritt ist die Schulung der Packer im neuen Arbeitsablauf. Papierpolsterung wird an der Werkbank hergestellt, was bedeutet, dass sich der Arbeitsablauf ändert. Der Packer geht nicht mehr zur Luftpolsterfolienrolle, schneidet eine Länge ab und wickelt das Produkt ein. Der Packer stellt das Material an der Maschine her und formt es um das Produkt.
Die Schulung sollte die Maschinenbedienelemente, das Papierladeverfahren und die Formtechnik abdecken. Eine Maschine mit Ein-Knopf-Start, einem klaren Manometer und einem gruppierten Bedienfeld ist leichter zu schulen als eine Maschine mit verstreuten Bedienelementen.
Schritt drei: Anpassung des Layouts der Verpackungswerkbank
Der dritte Schritt ist die Anpassung des Layouts. Die Maschine muss in Reichweite des Packers stehen, und die Papierrolle muss in der Nähe gelagert werden. Der Luftpolsterfolien-Spender kann entfernt werden, sobald die Parallelphase endet.
Eine kompakte Maschine mit einer Stellfläche von etwas mehr als 1 Kubikmeter, Abmessungen von etwa 950x1150x1260 mm und einem Nettogewicht von nahezu 502 kg passt neben eine Standardwerkbank, ohne die Bewegung zu blockieren. Sie läuft mit Standard-AC220V/50HZ bei 1,5 kW Gesamtleistung, ohne Kompressor, Heizelement oder Klebstoffsystem, was bedeutet, dass sie ohne Elektroarbeiten installiert werden kann.
Schritt vier: Kommunikation an die Kunden
Der vierte Schritt ist die Kommunikation der Änderung an die Kunden. Ein Kunde, der Papierpolsterung anstelle von Luftpolsterfolie erhält, bemerkt möglicherweise den Unterschied und fragt sich, ob die Verpackung ausreichend ist. Eine kurze Notiz auf der Website oder in der Auftragsbestätigung erklärt die Änderung und den Grund dafür.
Die Kommunikation sollte sich auf die Eigenschaften des Materials konzentrieren, nicht nur auf die Umweltbotschaft. Papierpolsterung schützt das Produkt, ist mit dem Papierrecycling kompatibel und erzeugt nicht die statische Aufladung, die Kunststoff erzeugt. Diese Eigenschaften sind für Kunden wichtig, unabhängig von ihren Umweltansichten.
Schritt fünf: Überwachung der Ausgabe
Der fünfte Schritt ist die Überwachung der Ausgabe. Der Betrieb sollte den Materialverbrauch pro Auftrag und die Schadensraten während des Übergangs verfolgen. Ein steigender Verbrauch zeigt an, dass die Packer mehr Material als nötig verwenden, was bedeuten kann, dass die Schulung die Formtechnik nicht abgedeckt hat.
Ein Stanzwerkzeug, das etwa 1,0 bis 1,3 Millionen Meter hält, hält die Zellen über den gesamten Lauf gleichmäßig. Gleichmäßige Zellen machen das Material vorhersehbar, und die Vorhersehbarkeit macht den Übergang reibungslos.
Was die Maschine liefert
Eine Wabenpapiermaschine macht den Übergang überschaubar, weil die Ausgabe konsistent und die Bedienung einfach ist. Die Stanzgeschwindigkeit ist zwischen 5 und 18 m/min einstellbar, und die Stanzbreite ist zwischen 200 und 500 mm einstellbar. Geeignetes Papier ist ≤80 g/m², und sowohl frisches Kraftpapier als auch Recyclingpapier funktionieren.
Eine Papierrollenlänge von etwa 1700 m mit einem maximalen Abwickeldurchmesser von 500 mm und einem Papierkern-Innendurchmesser von 75 mm ermöglicht einen langen Produktionslauf, bevor die Rolle gewechselt werden muss. Die Ausgabe einer Wabenpapiermaschine ist biologisch abbaubare Verpackung und abbaubares Verpackungsmaterial, eine praktische Alternative zu Kunststoffverpackungsmaterialien, und sie unterstützt die Wiederverwendung von Kartons und das Papierrecycling.