5S 是一种源自制造业的工作场所组织方法。五个步骤是整理、整顿、清扫、标准化和维持。该方法通常应用于装配线和机加工车间，但同样适用于配备蜂窝纸机的包装工作站。
5S 的目标是消除因工作场所杂乱而产生的浪费动作。操作员会花时间寻找工具、走到存放处，并绕开杂物工作。5S 消除这些浪费，让操作员的时间用于包装。
整理
第一步是整理。对工作站上的所有物品进行评估，移除当前工作不需要的物品。不再使用的气泡膜被移除。属于其他工位的工具被移除。不需要的文件被移除。
留下的是机器、纸卷、包装台以及操作员实际使用的工具。工作站变得更小、更清晰。
整顿
第二步是将剩余物品按顺序摆放。每件物品都有指定位置，位置根据物品的使用频率来选择。最常使用的物品放在离操作员最近的地方。
机器位于操作员伸手可及的范围内。纸卷存放处位于几步之内。工具放在机器旁的支架上。纸箱堆放在操作员无需转身即可拿到的地方。
清扫
第三步是清洁工作站。擦拭机器，清除纸屑，清扫地面。清洁不仅仅是为了外观。它是为了发现问题。定期清洁的机器会显露脏机器所隐藏的磨损。
机器的侧钣金可防止纸屑进入齿轮，但一些纸屑仍会逸出。清洁外部可防止纸屑在工作站周围积聚。
标准化
第四步是标准化。记录组织工作站的最佳方式，该记录成为标准。张贴一张整理好的工作站照片，操作员将其作为参考。
标准化包括机器设置。为每种纸箱尺寸记录模切速度和模切宽度，这样操作员每次都不必重新摸索设置。模具寿命约 100 万至 130 万米，可在整个生产过程中保持蜂窝单元均匀，而产生这种均匀性的设置也是标准的一部分。
维持
第五步是维持。组织状态随时间保持，维护成为日常 routine 的一部分。操作员在每班开始时检查工作站，由于标准清晰，检查很快。
维持步骤最难，因为它需要纪律。一个工作站如果只整理一次，然后任由其回到杂乱状态，就会失去好处。机器操作简单有帮助，因为易于使用的机器就是易于保持整洁的机器。
机器能带来什么
适合 5S 工作站的蜂窝纸机以最少的浪费动作提供产出。模切速度可在 5 至 18 米/分钟之间调节，模切宽度可在 200 至 500 毫米之间调节。适用纸张为 ≤80gsm，原生牛皮纸和再生纸均可使用。
电源要求适中：AC220V/50HZ 下总功率 1.5kW，无需压缩机、加热元件或胶粘系统。紧凑的占地仅略超过 1 立方米，尺寸约为 950x1150x1260 毫米，净重接近 502 公斤，意味着机器可以放在有组织的工作站内而不会占据主导地位。纸卷长度约 1700 米，最大放卷直径 500 毫米，纸芯内径 75 毫米，可支持长时间生产而无需更换纸卷。
产出为可生物降解包装和可降解包装材料，是塑料包装材料的实用替代品，并支持纸箱重复使用和纸张回收。有组织的工作站正是让该产出高效生产的关键。