5S ist eine Methode zur Arbeitsplatzorganisation aus der Fertigung. Die fünf Schritte sind Sortieren, Ordnen, Saubermachen, Standardisieren und Aufrechterhalten. Die Methode wird üblicherweise auf Montagelinien und Werkstätten angewendet, gilt aber ebenso für einen Verpackungsarbeitsplatz mit einer Wabenpapiermaschine.


Das Ziel von 5S ist es, die verschwendete Bewegung zu beseitigen, die aus einem unorganisierten Arbeitsplatz entsteht. Der Bediener verbringt Zeit mit der Suche nach Werkzeugen, dem Weg zum Lager und der Arbeit um Unordnung herum. 5S beseitigt diese Verschwendungen, und die Zeit des Bedieners fließt in die Verpackung.


Sortieren


Der erste Schritt ist das Sortieren. Alles am Arbeitsplatz wird bewertet, und Gegenstände, die für die aktuelle Arbeit nicht benötigt werden, werden entfernt. Die Luftpolsterfolie, die nicht mehr verwendet wird, wird entfernt. Die Werkzeuge, die zu einer anderen Station gehören, werden entfernt. Die nicht benötigten Unterlagen werden entfernt.


Was bleibt, sind die Maschine, die Papierrolle, der Verpackungstisch und die Werkzeuge, die der Bediener tatsächlich verwendet. Der Arbeitsplatz ist kleiner und übersichtlicher.


Ordnen


Der zweite Schritt besteht darin, die verbleibenden Gegenstände zu ordnen. Jeder Gegenstand erhält einen festen Platz, und der Platz wird danach gewählt, wie oft der Gegenstand verwendet wird. Die am häufigsten verwendeten Gegenstände werden am nächsten zum Bediener platziert.


Die Maschine befindet sich in Reichweite des Bedieners. Die Papierrollenlagerung befindet sich wenige Schritte entfernt. Die Werkzeuge befinden sich auf einem Halter neben der Maschine. Die Kartons befinden sich in einem Stapel, den der Bediener erreichen kann, ohne sich umzudrehen.


Saubermachen


Der dritte Schritt ist die Reinigung des Arbeitsplatzes. Die Maschine wird abgewischt, der Papierstaub wird entfernt und der Boden wird gefegt. Bei der Reinigung geht es nicht nur um das Aussehen. Es geht darum, Probleme zu bemerken. Eine Maschine, die regelmäßig gereinigt wird, zeigt Verschleiß, den eine schmutzige Maschine verbirgt.


Das seitliche Blech der Maschine hält Papierstaub von den Zahnrädern fern, aber ein Teil des Staubs entweicht. Die Reinigung der Außenseite verhindert, dass sich Staub um den Arbeitsplatz herum ansammelt.


Standardisieren


Der vierte Schritt ist die Standardisierung. Die beste Art, den Arbeitsplatz zu organisieren, wird dokumentiert, und die Dokumentation wird zum Standard. Ein Foto des organisierten Arbeitsplatzes wird ausgehängt, und der Bediener verwendet es als Referenz.


Die Standardisierung umfasst die Maschineneinstellungen. Die Stanzgeschwindigkeit und die Stanzbreite werden für jede Kartongröße aufgezeichnet, damit der Bediener die Einstellungen nicht jedes Mal neu ermitteln muss. Ein Stanzwerkzeug, das etwa 1,0~1,3 Millionen Meter hält, hält die Zellen über den gesamten Lauf gleichmäßig, und die Einstellungen, die diese Gleichmäßigkeit erzeugen, sind Teil des Standards.


Aufrechterhalten


Der fünfte Schritt ist die Aufrechterhaltung. Die Organisation wird über die Zeit beibehalten, und die Wartung ist Teil der Routine. Der Bediener prüft den Arbeitsplatz zu Beginn jeder Schicht, und die Prüfung ist schnell, weil der Standard klar ist.


Der Schritt der Aufrechterhaltung ist der schwierigste, weil er Disziplin erfordert. Ein Arbeitsplatz, der einmal organisiert und dann wieder in Unordnung geraten darf, verliert den Nutzen. Der einfache Betrieb der Maschine hilft, denn eine Maschine, die leicht zu bedienen ist, ist eine Maschine, die leicht organisiert zu halten ist.


Was die Maschine liefert


Eine Wabenpapiermaschine, die zum 5S-Arbeitsplatz passt, liefert Ausstoß mit minimaler verschwendeter Bewegung. Die Stanzgeschwindigkeit ist zwischen 5 und 18 m/min einstellbar, und die Stanzbreite ist zwischen 200 und 500 mm einstellbar. Geeignetes Papier ist ≤80 g/m², und sowohl frisches Kraftpapier als auch Recyclingpapier funktionieren.


Die Stromanforderungen sind bescheiden: 1,5 kW Gesamtleistung bei AC220V/50HZ, ohne Kompressor, Heizelement oder Klebstoffsystem. Eine kompakte Stellfläche von etwas mehr als 1 Kubikmeter, mit Abmessungen von etwa 950x1150x1260 mm und einem Nettogewicht von nahezu 502 kg, bedeutet, dass die Maschine im organisierten Arbeitsplatz stehen kann, ohne ihn zu dominieren. Eine Papierrollenlänge von etwa 1700 m, mit einem maximalen Abwickeldurchmesser von 500 mm und einem Papierkern-Innendurchmesser von 75 mm, unterstützt einen langen Produktionslauf, bevor die Rolle gewechselt werden muss.


Der Ausstoß ist biologisch abbaubare Verpackung und abbaubares Verpackungsmaterial, eine praktische Alternative zu Kunststoffverpackungsmaterialien, und er unterstützt die Wiederverwendung von Kartons und das Papierrecycling. Ein organisierter Arbeitsplatz ist es, der diesen Ausstoß effizient herstellbar macht.