自动封箱机是缓冲工序下游的工位。纸箱到达时已填充并完成缓冲，封箱机贴上胶带并合上箱盖。封箱机以固定的周期时间运行，纸箱必须在该周期内到达封箱机。
缓冲工位为封箱机供料。如果缓冲工位比封箱机慢，封箱机就会等待。如果缓冲工位比封箱机快，纸箱就会在封箱机处排队。无论哪种情况，整条产线的产出都由较慢的工位决定。
集成点在哪里
第一个集成点是纸箱流向。纸箱通过输送带或人工从缓冲工位移动到封箱工位。两个工位之间的距离决定了它们之间存在多少缓冲余量。距离短意味着两个工位必须以相同节奏运行。距离较长则允许一定的缓冲余量。
第二个集成点是纸箱高度。封箱机期望纸箱填充到一定高度。填充不足的纸箱到达封箱机时箱盖松散，封箱机可能无法正确合上。填充过满的纸箱到达时箱盖鼓起，封箱机可能卡住。
第三个集成点是周期时间。封箱机以固定周期运行。缓冲工位必须在该周期内完成工作，否则纸箱就会迟到。
机器的速度范围如何适配
机器的模切速度可在 5 至 18 米/分钟之间调节。操作员设置速度以匹配封箱机的周期时间，使材料按封箱机消耗的节奏生产。
固定速度的机器要么比封箱机生产得快，在缓冲工位造成积压，要么生产得慢，形成瓶颈。可调范围正是让机器能够与以固定节奏运行的封箱机集成的关键。
宽度调节如何适配
机器的模切宽度可在 200 至 500 毫米之间调节。宽度决定材料的覆盖范围，而覆盖范围必须与纸箱内部尺寸相匹配。
较宽的纸箱需要较宽的材料。较窄的纸箱需要较窄的材料。操作员在运行开始时设置宽度，对于相同尺寸的纸箱，该设置保持不变。
操作员做什么
操作员接收已填充的纸箱，生产缓冲材料，将其放入纸箱，然后将纸箱交给封箱机。操作员的周期时间必须落在封箱机的周期时间之内，这意味着操作员的动作必须高效。
将机器放置在操作员伸手可及的范围内，操作员无需走开即可生产材料并将其放入纸箱。紧凑的占地仅略超过 1 立方米，尺寸约为 950x1150x1260 毫米，净重接近 502 公斤，可放置在输送带旁边而不会阻碍纸箱流动。
集成前需要检查什么
第一项检查是封箱机的周期时间。机器的速度范围应覆盖封箱机的节奏。第二项检查是纸箱尺寸范围。机器的宽度范围应覆盖封箱机处理的纸箱。
第三项检查是输送带布局。机器应位于输送带旁边，而不是输送带前方。第四项检查是电源。机器使用标准 AC220V/50HZ 运行，总功率 1.5kW，无需压缩机、加热元件或胶粘系统，这意味着无需电气施工即可连接。
机器能带来什么
与封箱机集成的蜂窝纸机按封箱机的节奏产出。适用纸张为 ≤80gsm，原生牛皮纸和再生纸均可使用。纸卷长度约 1700 米，最大放卷直径 500 毫米，纸芯内径 75 毫米，可支持长时间生产而无需更换纸卷。模具寿命约 100 万至 130 万米，可在整个生产过程中保持蜂窝单元均匀。
产出为可生物降解包装和可降解包装材料，是塑料包装材料的实用替代品，并支持纸箱重复使用和纸张回收。与封箱机的集成正是让该产出在固定周期运行的产线上发挥作用的关键。