5S — это метод организации рабочего места, пришедший из производства. Пять шагов: сортировка, упорядочение, сияние, стандартизация и поддержание. Метод обычно применяется к сборочным линиям и механическим цехам, но в равной степени применим к упаковочному рабочему месту с сотово-бумажной машиной.
Цель 5S — устранить лишние движения, возникающие из-за неорганизованного рабочего места. Оператор тратит время на поиск инструментов, ходьбу к месту хранения и работу в обход беспорядка. 5S устраняет эти потери, и время оператора уходит на упаковку.
Сортировка
Первый шаг — сортировка. Оценивается всё на рабочем месте, и предметы, не нужные для текущей работы, убираются. Пузырчатая плёнка, которая больше не используется, убирается. Инструменты, принадлежащие другой станции, убираются. Ненужные документы убираются.
Остаются машина, бумажный рулон, упаковочный стол и инструменты, которые оператор действительно использует. Рабочее место становится меньше и понятнее.
Упорядочение
Второй шаг — упорядочить оставшиеся предметы. Каждый предмет получает designated место, и место выбирается по частоте использования. Наиболее часто используемые предметы размещаются ближе всего к оператору.
Машина находится в пределах досягаемости оператора. Хранение бумажного рулона находится в нескольких шагах. Инструменты находятся на держателе рядом с машиной. Короба находятся в стопке, до которой оператор может дотянуться, не поворачиваясь.
Сияние
Третий шаг — очистка рабочего места. Машина протирается, бумажная пыль удаляется, пол подметается. Очистка — это не только внешний вид. Это замечание проблем. Машина, которую регулярно очищают, выявляет износ, который скрывает грязная машина.
Боковая листовая сталь машины не пропускает бумажную пыль к шестерням, но часть пыли всё же выходит. Очистка внешней поверхности не даёт пыли скапливаться вокруг рабочего места.
Стандартизация
Четвёртый шаг — стандартизация. Лучший способ организации рабочего места документируется, и документация становится стандартом. Фотография организованного рабочего места размещается, и оператор использует её как ориентир.
Стандартизация включает настройки машины. Скорость высечки и ширина высечки записываются для каждого размера короба, чтобы оператору не приходилось заново определять настройки каждый раз. Штамп, служащий около 1,0~1,3 млн метров, сохраняет равномерность ячеек на протяжении всего прогона, а настройки, обеспечивающие эту равномерность, являются частью стандарта.
Поддержание
Пятый шаг — поддержание. Организация сохраняется во времени, а обслуживание становится частью рутины. Оператор проверяет рабочее место в начале каждой смены, и проверка выполняется быстро, потому что стандарт ясен.
Шаг поддержания самый трудный, потому что требует дисциплины. Рабочее место, организованное один раз и затем возвращающееся в беспорядок, теряет преимущество. Простая эксплуатация машины помогает, потому что машина, удобная в использовании, — это машина, которую легко поддерживать организованной.
Что обеспечивает машина
Сотово-бумажная машина, вписывающаяся в рабочее место 5S, обеспечивает выпуск с минимальными лишними движениями. Скорость высечки регулируется от 5 до 18 м/мин, а ширина высечки регулируется от 200 до 500 мм. Подходящая бумага — ≤80 г/м², подходят как первичная крафт-бумага, так и переработанная бумага.
Требования к питанию скромные: общая мощность 1,5 кВт при AC220V/50HZ, без компрессора, нагревательного элемента или клеевой системы. Компактная площадь чуть более 1 кубического метра, габариты около 950x1150x1260 мм и масса нетто около 502 кг означают, что машина может стоять внутри организованного рабочего места, не доминируя в нём. Длина бумажного рулона около 1700 м, максимальный диаметр размотки 500 мм и внутренний диаметр бумажной гильзы 75 мм поддерживают длительный производственный прогон до необходимости замены рулона.
Продукция — биоразлагаемая упаковка и разлагаемый упаковочный материал, практичная альтернатива пластиковым упаковочным материалам, а также поддержка повторного использования коробов и переработки бумаги. Организованное рабочее место — это то, что делает выпуск этой продукции эффективным.