有些制造企业没有单独的包装部门。包装就在同一个车间、同一条流程里，按生产的节奏走。这种情况下，材料供应必须连续。周二才到的货，赶不上周一就要发的单，这种事没有余地。
我们聊到的这家制造商，为建筑行业生产大型平板。板材下线、检验，然后直接进包装。这些板材运来时用的纸板——来自他们自己的材料供应商——幅面很宽，常常在 100 厘米以上。
他们的卡点在宽度上。标准机型不预裁就吃不进这些板材，而预裁又多出一道工序，把流程打断了。
他们装的机器是 Aircosan P120。裁切幅宽 120 厘米，厚度上限 20 毫米，速度每分钟 12 米。它放在生产线末端，紧挨打包工位。板材下线后直接送进机器，网状缓冲料随即铺到成品板上。
生产主管说得很清楚，为什么选这个型号。他们找下来，Aircosan 是唯一造 120 厘米机型的厂家。别家只做到 90 厘米或更小，那就意味着得先把板材裁开。就这一个参数，定了这笔采购。
运行上，生产线一开，这台机器就开。它不是另一套有自己排期的独立工序。材料按需要的节奏产出，原料就是厂里现成的纸板。
他们提了两点。第一，机器需要独立电源和足够的操作空间。这不是随便挪来挪去的设备。第二，刀片维护安排在计划停线的时候做，不能在生产中做。班中临时去修，只会出问题。
Aircosan 在自己的工厂生产这些设备。对连续生产的制造商来说，真出了状况要处理时，这种直接关系很重要。