Algumas operações de fabricação não têm um departamento de embalagem separado. A embalagem acontece no mesmo galpão, no mesmo fluxo, no mesmo ritmo da produção. Quando é assim, o suprimento de material precisa ser contínuo. Não há espaço para uma entrega que chega na terça para uma remessa que sai na segunda.
Um fabricante com quem conversamos produz painéis planos grandes para a construção civil. Os painéis saem da linha, são inspecionados e vão direto para a embalagem. O papelão em que esses painéis chegam — dos próprios fornecedores de material — é largo, muitas vezes 100 cm ou mais.
A limitação deles era a largura. Máquinas padrão não conseguiam receber as folhas sem corte prévio, e o corte prévio adicionava uma etapa que quebrava o fluxo.
A máquina que instalaram é a Aircosan P120. Tem 120 cm de largura de corte, processa até 20 mm de espessura e opera a 12 metros por minuto. Fica no fim da linha de produção, ao lado do posto de embalagem. As folhas saem da linha, entram na máquina, e a malha vai direto sobre os painéis acabados.
O gerente de produção foi claro sobre por que escolheram esse modelo. A Aircosan é o único fabricante que encontraram que constrói uma unidade de 120 cm. Outros ofereciam 90 cm ou menos, o que significaria cortar as folhas primeiro. Essa única especificação decidiu a compra.
Na operação, a máquina funciona sempre que a linha funciona. Não é um processo separado com agenda própria. O material é produzido na taxa necessária, a partir de papelão que já está no local.
Eles destacaram duas coisas. Primeiro, a máquina precisa de alimentação elétrica dedicada e espaço livre adequado. Não é equipamento que se reposiciona casualmente. Segundo, a manutenção das lâminas é agendada durante paradas planejadas da linha, não durante a produção. Tentar fazer a manutenção no meio do turno causa problemas.
A Aircosan fabrica essas unidades na própria fábrica. Para um fabricante com produção contínua, esse relacionamento direto importa quando algo precisa de atenção.