بعض عمليات التصنيع لا تملك قسم تغليف منفصلًا. يحدث التغليف في نفس القاعة، وفي نفس التدفق، وبنفس وتيرة الإنتاج. وعندما يكون الأمر كذلك، يجب أن يكون توريد المواد مستمرًا. لا مجال لشحنة تصل الثلاثاء من أجل إرسالية تغادر الاثنين.
أحد المصنّعين الذين تحدثنا معهم ينتج ألواحًا مسطحة كبيرة لقطاع البناء. تخرج الألواح من الخط، وتُفحص، وتدخل مباشرة إلى التغليف. الكرتون الذي تصل فيه تلك الألواح — من موردي المواد الخاصين بهم — عريض، وغالبًا 100 سم أو أكثر.
كان القيد لديهم هو العرض. لم تستطع الآلات القياسية استقبال الصحائف دون قطع مسبق، والقطع المسبق كان يضيف خطوة تكسر التدفق.
الآلة التي ركّبوها هي Aircosan P120. لديها عرض قطع 120 سم، وتتعامل مع سماكة تصل إلى 20 مم، وتعمل بسرعة 12 مترًا في الدقيقة. تقع في نهاية خط الإنتاج، بجوار محطة التغليف. تخرج الصحائف من الخط، وتُغذّى إلى الآلة، وتذهب الشبكة مباشرة على الألواح الجاهزة.
كان مدير الإنتاج واضحًا بشأن سبب اختيارهم هذا الطراز. Aircosan هي المصنّع الوحيد الذي وجدوه يبني وحدة بعرض 120 سم. وعرض آخرون 90 سم أو أقل، وهذا كان سيعني تقطيع الصحائف أولًا. تلك المواصفة الواحدة حسمت عملية الشراء.
تشغيليًا، تعمل الآلة كلما عمل الخط. وهي ليست عملية منفصلة لها جدولها الخاص. تُنتج المادة بالمعدل المطلوب، من كرتون موجود أصلًا في الموقع.
أشاروا إلى أمرين. أولًا، تحتاج الآلة إلى مصدر طاقة مخصص ومساحة خالية مناسبة. هذا ليس جهازًا يمكن نقله ببساطة. ثانيًا، تُجدول صيانة الشفرات خلال توقفات الخط المخططة، لا أثناء الإنتاج. ومحاولة صيانتها في منتصف الوردية تسبب مشاكل.
تصنّع Aircosan هذه الوحدات في مصنعها الخاص. وبالنسبة لمصنّع يعمل بإنتاج مستمر، تهم تلك العلاقة المباشرة عندما يحتاج شيء ما إلى اهتمام.