В некоторых производствах нет отдельного упаковочного отдела. Упаковка происходит в том же цехе, в том же потоке и в том же темпе, что и производство. В таком случае подача материала должна быть непрерывной. Здесь нет места доставке, которая приходит во вторник для отправки, уходящей в понедельник.
Один производитель, с которым мы поговорили, выпускает крупные плоские панели для строительной отрасли. Панели сходят с линии, проходят контроль и сразу идут в упаковку. Картон, в котором эти панели приходят от их собственных поставщиков, широкий, часто 100 см и больше.
Их ограничением была ширина. Стандартные машины не принимали такие листы без предварительной резки, а предварительная резка добавляла шаг, который разрывал поток.
Установленная у них машина — Aircosan P120. Ширина реза 120 см, толщина до 20 мм, скорость 12 метров в минуту. Она стоит в конце производственной линии, рядом с упаковочным постом. Листы сходят с линии, подаются в машину, и сетка идёт прямо на готовые панели.
Руководитель производства чётко объяснил, почему выбрали именно эту модель. Aircosan — единственный производитель, у которого они нашли установку шириной 120 см. Другие предлагали 90 см или меньше, а это означало бы сначала резать листы. Именно эта характеристика решила покупку.
В работе машина функционирует, пока работает линия. Это не отдельный процесс со своим графиком. Материал производится в нужном темпе из картона, который уже есть на площадке.
Они отметили два момента. Во-первых, машине нужен отдельный источник питания и достаточный зазор. Это не оборудование, которое перемещают походя. Во-вторых, обслуживание ножей планируют на время плановых остановок линии, а не во время производства. Попытка обслужить её посреди смены создаёт проблемы.
Aircosan выпускает эти установки на собственном заводе. Для производителя с непрерывным циклом такие прямые отношения важны, когда что-то требует внимания.