어떤 제조 현장에는 별도의 포장 부서가 없습니다. 포장은 같은 작업장에서, 같은 흐름 속에서, 생산과 같은 속도로 이루어집니다. 이럴 때는 자재 공급이 끊기지 않아야 합니다. 월요일에 나갈 출하 건을 두고 화요일에 도착하는 납품은 설 자리가 없습니다.
우리가 이야기한 한 제조사는 건설업용 대형 평판 패널을 생산합니다. 패널은 라인에서 내려와 검사를 거친 뒤 곧바로 포장으로 들어갑니다. 이 패널이 들어오는 골판지, 즉 자체 자재 공급업체에서 오는 것은 폭이 넓어 흔히 100cm를 넘습니다.
이들의 제약은 폭이었습니다. 일반 장비는 사전 재단 없이 그 시트를 받을 수 없었고, 사전 재단은 흐름을 끊는 공정을 하나 더 만드는 셈이었습니다.
이들이 설치한 장비는 Aircosan P120입니다. 절단 폭 120cm, 두께 최대 20mm, 분당 12미터로 작동합니다. 생산 라인 끝, 포장 스테이션 옆에 자리합니다. 시트가 라인에서 나와 장비로 투입되고, 망상 완충재가 완성 패널 위로 바로 올라갑니다.
생산 관리자는 이 모델을 고른 이유를 분명히 밝혔습니다. 120cm 장비를 만드는 제조사는 Aircosan이 유일했다는 것입니다. 다른 곳은 90cm 이하를 제안했는데, 그러면 시트를 먼저 잘라야 했습니다. 그 단 하나의 사양이 구매를 결정지었습니다.
운영상으로 이 장비는 라인이 돌면 함께 돌아갑니다. 자체 일정을 가진 별도 공정이 아닙니다. 자재는 이미 현장에 있는 골판지로부터 필요한 속도만큼 생산됩니다.
이들이 짚은 점은 두 가지입니다. 첫째, 장비에는 전용 전원과 충분한 여유 공간이 필요합니다. 아무렇게나 옮기는 장비가 아닙니다. 둘째, 칼날 정비는 생산 중이 아니라 계획된 라인 정지 시간에 잡습니다. 교대조 중간에 손을 대려 하면 문제가 생깁니다.
Aircosan은 이 장비를 자사 공장에서 만듭니다. 연속 생산을 돌리는 제조사에게는 뭔가 손봐야 할 일이 생겼을 때 이런 직접적인 관계가 중요합니다.