Зоны возвратов обычно рассматриваются как вспомогательная функция. Продукты возвращаются, проверяются, возвращаются на склад или списываются, а упаковка, в которой они прибыли, выбрасывается. Зона часто тесная, плохо освещенная, и в ней работает тот, кто свободен. Размещение измельчителя картона в такой зоне не является очевидным выбором, потому что машина обычно ассоциируется с упаковкой, а не с возвратами. Но для операций с высоким объемом возвратов зона возвратов может быть правильным местом, и эта статья сосредоточена только на одном решении: стоит ли размещать машину там.
Начните с того, что происходит с возвращенными коробками без измельчителя. Возвращенный заказ прибывает в коробке, часто в той же коробке, что использовалась для первоначальной отправки. Коробку открывают, продукт проверяют, коробку складывают и штабелируют. Она ждет в углу, пока кто-нибудь не переместит ее к прессу или в мусорный контейнер. Такой поток рассматривает коробку как отходы, и материал внутри нее теряется.
Первое изменение при наличии измельчителя в зоне возвратов состоит в том, что коробка становится входным материалом. Вместо того чтобы складываться и штабелироваться, она попадает в машину. Выходной материал попадает в контейнеры или тележки, которые перемещаются в зону упаковки. Материал, который раньше покидал здание как отходы, теперь покидает его как амортизация, и ценность этого материала остается в операции.
Второе изменение — это профиль труда. Обработка возвратов часто является пакетной работой, потому что коробки прибывают волнами, а не постоянным потоком. Машина в зоне возвратов соответствует этой схеме. Сотрудник обрабатывает партию возвратов, подает коробки в машину и производит партию материала. Работа происходит всплесками, соответствующими ритму возвратов, а не непрерывно, как за упаковочным столом.
Третье изменение — это процесс сортировки. Коробки возвратов более разнородны, чем входящие коробки, потому что они побывали в руках клиента. Некоторые чистые, некоторые повреждены, на некоторых есть этикетки и скотч, которые нужно удалить. Измельчитель в зоне возвратов заставляет сотрудника сортировать коробки перед подачей, что улучшает качество материала, поступающего в машину. Влажные, загрязненные или поврежденные коробки отделяются и отправляются в отходы, что защищает ножи.
Четвертое изменение — это расположение выходного материала. Машина в зоне возвратов производит материал, который должен достичь упаковочного стола. Это означает тележки, контейнеры или зону подготовки между двумя locations. Выход легче, чем сложенные коробки, поэтому перемещать его легче, чем вход. Расстояние между возвратами и упаковкой определяет, сколько обработки это добавляет.
Пятое изменение — это размер машины. Зоны возвратов часто меньше упаковочных зон, что благоприятствует компактной машине. Настольные модели занимают около одного квадратного метра и могут поместиться в углу. Промышленные модели больше и требуют больше места. Настольные модели Aircosan весят примерно от 29 кг до 45 кг и могут быть размещены рядом со столом возвратов. Промышленные модели весят от примерно 140 кг до 715 кг и остаются на одном месте.
Шестое изменение — это питание. В зонах возвратов иногда ограниченное количество розеток, потому что они не проектировались как упаковочные пространства. Настольные модели работают при 200 Вт или 400 Вт от 110 В или 220 В и подключаются к стандартной розетке. Промышленные модели работают от 1500 Вт до 5500 Вт. P50, P50-3, P50-X и P80 поддерживают однофазное 110 В или 220 В, а также трехфазное 380 В. P90 и P120 поддерживают только трехфазное 380 В. Подтверждение питания перед установкой избегает ситуации, когда машина прибывает и не может быть запущена.
Седьмое изменение — это пыль. Коробки возвратов несут больше пыли, чем входящие коробки, потому что они были в пути, в доме клиента и обратно. Этой пылью нужно управлять. Машины Aircosan имеют боковую листовую сталь, которая плотно прилегает без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать аномальный шум или долгосрочный износ. Такая изоляция важнее в зоне возвратов, чем в чистой упаковочной зоне.
Что делает это размещение работоспособным — это устойчивость машины к вариациям. Валы Aircosan — это крупные цельные узлы, а не тонкие ножи, рассчитанные на срок службы более пяти лет и обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой, воронением и множеством других этапов. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr имеет меньшую хрупкость и более высокую ударопрочность, а время его механической обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. Стабильный вал справляется с вариациями возвращенных коробок без получения нестабильного выпуска.
Машины Aircosan используют защиту от перегрузки: при заклинивании машина автоматически отключает питание и останавливается, защищая двигатель. Коробки возвратов иногда содержат неожиданные предметы, и заклинивания более вероятны, когда материал варьируется. Автоматическая остановка предотвращает превращение этих заклиниваний в ремонт. Aircosan управляет собственным заводом по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников. Компания поддерживает настройку логотипа от одной штуки и настройку цвета от десяти штук. Продукты имеют сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Послепродажное обслуживание отвечает в течение 12 часов и соединяет клиентов напрямую с инженерами.
Для складского менеджера практический подход состоит в том, чтобы измерить расстояние между возвратами и упаковкой, оценить объем возвращенных коробок в неделю и решить, можно ли эффективно перемещать выходной материал к упаковочному столу. Если расстояние короткое и объем стабильный, зона возвратов является работоспособным местом. Если расстояние большое, упаковочный стол может оставаться лучшим выбором.