반품 구역은 일반적으로 후방 기능으로 취급됩니다. 제품이 반품되고, 검사되고, 재입고되거나 폐기되며, 도착한 포장은 버려집니다. 구역은 종종 비좁고 조명이 어두우며, 가용한 사람이 담당합니다. 골판지 파쇄기를 그 구역에 배치하는 것은 명확한 선택이 아닙니다. 기계는 일반적으로 반품보다 포장과 연관되기 때문입니다. 그러나 반품량이 많은 운영의 경우 반품 구역이 올바른 위치가 될 수 있으며, 이 기사는 하나의 결정에만 초점을 맞춥니다: 기계를 그곳에 배치할지 여부입니다.


파쇄기 없이 반품된 상자가 어떻게 되는지부터 시작하십시오. 반품된 주문은 상자에 담겨 도착하며, 종종 원래 배송에 사용된 동일한 상자입니다. 상자가 열리고, 제품이 검사되고, 상자가 평평하게 접혀 쌓입니다. 누군가가 그것을 압축기나 쓰레기통으로 옮길 때까지 구석에서 기다립니다. 그 흐름은 상자를 폐기물로 취급하며, 그 안의 재료는 손실됩니다.


반품 구역에 파쇄기가 있을 때의 첫 번째 변화는 상자가 입력이 된다는 것입니다. 평평하게 접혀 쌓이는 대신 기계로 들어갑니다. 출력은 포장 구역으로 이동하는 빈이나 카트로 들어갑니다. 이전에 폐기물로 건물을 떠나던 재료가 이제 완충재로 떠나며, 그 재료의 가치는 운영 내에 남습니다.


두 번째 변화는 노동 프로필입니다. 반품 처리는 종종 배치 작업입니다. 상자가 꾸준한 흐름이 아니라 파도처럼 도착하기 때문입니다. 반품 구역의 기계는 그 패턴에 맞습니다. 직원은 반품 배치를 처리하고, 상자를 기계에 공급하고, 재료 배치를 생산합니다. 작업은 포장 작업대에서처럼 지속적으로가 아니라 반품 리듬에 맞는 폭발로 발생합니다.


세 번째 변화는 분류 과정입니다. 반품 상자는 고객의 손을 거쳤기 때문에 입고 상자보다 변동성이 더 큽니다. 일부는 깨끗하고, 일부는 손상되었으며, 일부는 제거해야 할 라벨과 테이프가 있습니다. 반품 구역의 파쇄기는 직원이 공급 전에 상자를 분류하도록 강제하며, 이는 기계에 도달하는 재료의 품질을 향상시킵니다. 습하거나 오염되었거나 손상된 상자는 분리되어 폐기물로 보내져 칼날을 보호합니다.


네 번째 변화는 출력의 위치입니다. 반품 구역의 기계는 포장 작업대에 도달해야 하는 재료를 생산합니다. 이는 카트, 빈 또는 두 위치 사이의 준비 구역을 의미합니다. 출력은 평평하게 접힌 상자보다 가벼우므로 입력을 옮기는 것보다 옮기기가 더 쉽습니다. 반품과 포장 사이의 거리는 이것이 추가하는 취급량을 결정합니다.


다섯 번째 변화는 기계 크기입니다. 반품 구역은 종종 포장 구역보다 작아 컴팩트한 기계에 유리합니다. 데스크톱 모델은 약 1제곱미터를 차지하며 구석에 들어갈 수 있습니다. 산업용 모델은 더 크고 더 많은 공간이 필요합니다. Aircosan 데스크톱 모델은 약 29kg에서 45kg 사이이며 반품 작업대 근처에 배치할 수 있습니다. 산업용 모델은 약 140kg에서 715kg 범위이며 한 위치에 머뭅니다.


여섯 번째 변화는 전원입니다. 반품 구역은 때때로 콘센트가 제한적입니다. 포장 공간으로 설계되지 않았기 때문입니다. 데스크톱 모델은 110V 또는 220V에서 200W 또는 400W로 작동하며 표준 콘센트에 연결됩니다. 산업용 모델은 1500W에서 5500W 범위입니다. P50, P50-3, P50-X, P80은 단상 110V 또는 220V와 삼상 380V를 지원합니다. P90과 P120은 삼상 380V만 지원합니다. 설치 전에 전원을 확인하면 기계가 도착했지만 시작할 수 없는 상황을 피할 수 있습니다.


일곱 번째 변화는 먼지입니다. 반품 상자는 운송 중, 고객 집, 그리고 다시 돌아오는 과정을 거쳤기 때문에 입고 상자보다 더 많은 먼지를 운반합니다. 그 먼지는 관리해야 합니다. Aircosan 기계는 측면 판금이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 이러한 차단은 깨끗한 포장 구역보다 반품 구역에서 더 중요합니다.


이 배치를 작동하게 만드는 것은 기계의 변동성에 대한 내성입니다. Aircosan 샤프트는 얇은 칼날이 아니라 큰 일체형 장치로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 산화 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재료는 일반 45# 강철이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 내충격성이 더 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 안정적인 샤프트는 반품 상자의 변동성을 처리하여 일관되지 않은 출력을 생성하지 않습니다.


Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈춰 모터를 보호합니다. 반품 상자에는 때때로 예상치 못한 물품이 포함되어 있으며, 재료가 다양할 때 걸림이 더 가능성이 높습니다. 자동 정지는 이러한 걸림이 수리로 변하는 것을 방지합니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 부품 품질을 내부에서 제어합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤화를, 열 개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 받았으며 독점 EU 특허를 보유하고 있습니다. 애프터 서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


창고 관리자에게 실용적인 접근은 반품과 포장 사이의 거리를 측정하고, 주당 반품 상자 양을 추정하고, 출력이 포장 작업대로 효율적으로 이동할 수 있는지 결정하는 것입니다. 거리가 짧고 양이 안정적이면 반품 구역은 실행 가능한 위치입니다. 거리가 길면 포장 작업대가 여전히 더 나은 선택일 수 있습니다.