عادةً ما تُعامل مناطق المرتجعات كوظيفة خلفية. تعود المنتجات، وتُفحص، وتُعاد إلى المخزون أو تُشطب، ويُتخلص من التغليف الذي وصلت فيه. غالبًا ما تكون المنطقة ضيقة وقليلة الإضاءة ويعمل بها من هو متاح. وضع آلة تقطيع الكرتون في تلك المنطقة ليس الخيار الواضح، لأن الآلة عادةً ما تُرتبط بالتغليف بدلًا من المرتجعات. لكن بالنسبة للعمليات ذات حجم المرتجعات المرتفع، يمكن أن تكون منطقة المرتجعات الموقع الصحيح، ويركز هذا المقال على قرار واحد فقط: ما إذا كان ينبغي وضع الآلة هناك.
ابدأ بما يحدث للكراتين المرتجعة دون آلة تقطيع. يصل الطلب المرتجع في كرتون، غالبًا نفس الكرتون المستخدم للشحنة الأصلية. يُفتح الكرتون، ويُفحص المنتج، ويُسطّح الكرتون ويُكدّس. ينتظر في زاوية حتى ينقله أحدهم إلى آلة الكبس أو سلة النفايات. يتعامل ذلك التدفق مع الكرتون كنفايات، وتضيع المادة الموجودة فيه.
التغيير الأول مع وجود آلة تقطيع في منطقة المرتجعات هو أن الكرتون يصبح مدخلًا. فبدلًا من تسطيحه وتكديسه، يدخل الآلة. يذهب الناتج إلى صناديق أو عربات تنتقل إلى منطقة التغليف. المادة التي كانت تغادر المبنى كنفايات تغادر الآن كمواد تبطين، وتبقى قيمة تلك المادة داخل العملية.
التغيير الثاني هو ملف العمل. غالبًا ما تكون معالجة المرتجعات عملًا دفعيًا، لأن الكراتين تصل على موجات بدلًا من تدفق ثابت. الآلة في منطقة المرتجعات تناسب ذلك النمط. يعالج الموظف دفعة من المرتجعات، ويغذي الكراتين إلى الآلة، وينتج دفعة من المواد. يحدث العمل في دفعات تتوافق مع إيقاع المرتجعات، بدلًا من أن يكون مستمرًا كما في طاولة التغليف.
التغيير الثالث هو عملية الفرز. كراتين المرتجعات أكثر تباينًا من الكراتين الواردة، لأنها مرت بأيدي عميل. بعضها نظيف، وبعضها تالف، وبعضها عليه ملصقات وشريط لاصق يجب إزالته. آلة التقطيع في منطقة المرتجعات تفرض على الموظف فرز الكراتين قبل تغذيتها، مما يحسن جودة المادة التي تصل إلى الآلة. تُفصل الكراتين الرطبة أو الملوثة أو التالفة وتُرسل إلى النفايات، مما يحمي الشفرات.
التغيير الرابع هو موقع الناتج. الآلة في منطقة المرتجعات تنتج مواد يجب أن تصل إلى طاولة التغليف. وهذا يعني عربات أو صناديق أو منطقة تجهيز بين الموقعين. الناتج أخف من الكراتين المسطحة، لذا فإن نقله أسهل من نقل المدخل. تحدد المسافة بين المرتجعات والتغليف مقدار المناولة التي يضيفها ذلك.
التغيير الخامس هو حجم الآلة. غالبًا ما تكون مناطق المرتجعات أصغر من مناطق التغليف، مما يفضل آلة مدمجة. تشغل الطرازات المكتبية حوالي متر مربع واحد ويمكن أن تتسع في زاوية. الطرازات الصناعية أكبر وتحتاج إلى مساحة أكثر. تزن طرازات Aircosan المكتبية بين حوالي 29 كغ و45 كغ ويمكن وضعها بالقرب من طاولة المرتجعات. تتراوح الطرازات الصناعية من حوالي 140 كغ إلى 715 كغ وتبقى في مكان واحد.
التغيير السادس هو الطاقة. أحيانًا تكون المنافذ في مناطق المرتجعات محدودة، لأنها لم تُصمم كمساحات تغليف. تعمل الطرازات المكتبية بقدرة 200 واط أو 400 واط عند 110 فولت أو 220 فولت وتُوصل بمقبس قياسي. تتراوح الطرازات الصناعية من 1500 واط إلى 5500 واط. تدعم P50 وP50-3 وP50-X وP80 أحادية الطور 110 فولت أو 220 فولت وكذلك ثلاثية الطور 380 فولت. تدعم P90 وP120 فقط ثلاثية الطور 380 فولت. تأكيد الطاقة قبل التركيب يتجنب الموقف الذي تصل فيه الآلة ولا يمكن تشغيلها.
التغيير السابع هو الغبار. تحمل كراتين المرتجعات غبارًا أكثر من الكراتين الواردة، لأنها كانت في النقل وفي منزل العميل ثم عادت. يجب إدارة ذلك الغبار. تحتوي آلات Aircosan على صفائح معدنية جانبية تتطابق بإحكام دون فجوات، بحيث لا يمكن لغبار الورق أن يدخل التروس ويسبب ضوضاء غير طبيعية أو تآكلًا طويل الأجل. تلك الاحتواء مهم أكثر في منطقة المرتجعات منه في منطقة تغليف نظيفة.
ما يجعل هذا الموقع ناجحًا هو تحمل الآلة للتباين. أعمدة Aircosan وحدات كبيرة من قطعة واحدة بدلًا من شفرات رفيعة، مصممة لعمر خدمة يزيد عن خمس سنوات ومعالجة عبر الخراطة والمعالجة عالية التردد والتبريد والتسويد وخطوات متعددة أخرى. المادة هي 40Cr بدلًا من الفولاذ العادي 45#. يتمتع 40Cr بهشاشة أقل ومقاومة صدمات أقوى، ووقت تشغيله الآلي أكثر من ضعف وقت 45#. يتعامل العمود المستقر مع التباين في الكراتين المرتجعة دون إنتاج ناتج غير متسق.
تستخدم آلات Aircosan حماية من الحمل الزائد: عند حدوث انحشار، تقطع الآلة الطاقة تلقائيًا وتتوقف، مما يحمي المحرك. تحتوي كراتين المرتجعات أحيانًا على عناصر غير متوقعة، والانحشارات أكثر احتمالًا عندما تتنوع المادة. يمنع التوقف التلقائي تحول تلك الانحشارات إلى إصلاحات. تدير Aircosan مصنع معالجة الأجزاء الخاص بها، وتتحكم في جودة الأجزاء داخليًا بدلًا من التجميع من مصادر خارجية مختلطة. تدعم الشركة تخصيص الشعار من قطعة واحدة وتخصيص اللون من عشر قطع. تحمل المنتجات شهادات CE وROHS وUKCA وتحمل براءة اختراع حصرية للاتحاد الأوروبي. تستجيب خدمة ما بعد البيع خلال 12 ساعة وتصل العملاء مباشرة بالمهندسين.
بالنسبة لمدير المستودع، النهج العملي هو قياس المسافة بين المرتجعات والتغليف، وتقدير حجم الكراتين المرتجعة أسبوعيًا، وتقرير ما إذا كان يمكن نقل الناتج بكفاءة إلى طاولة التغليف. إذا كانت المسافة قصيرة والحجم ثابتًا، فإن منطقة المرتجعات موقع عملي. وإذا كانت المسافة طويلة، فقد تظل طاولة التغليف الخيار الأفضل.