Les zones de retours sont généralement traitées comme une fonction d’arrière-boutique. Les produits reviennent, sont inspectés, remis en stock ou mis au rebut, et l’emballage dans lequel ils sont arrivés est jeté. La zone est souvent exiguë, mal éclairée et occupée par quiconque est disponible. Placer une déchiqueteuse de carton dans cette zone n’est pas le choix évident, car la machine est généralement associée à l’emballage plutôt qu’aux retours. Mais pour les opérations à fort volume de retours, la zone des retours peut être le bon emplacement, et cet article se concentre sur une seule décision : faut-il y placer la machine.


Commencez par ce qui arrive aux cartons retournés sans déchiqueteuse. Une commande retournée arrive dans un carton, souvent le même carton que celui utilisé pour l’expédition initiale. Le carton est ouvert, le produit est inspecté, et le carton est aplati et empilé. Il attend dans un coin jusqu’à ce que quelqu’un le déplace vers la presse à balles ou la poubelle. Ce flux traite le carton comme un déchet, et le matériau qu’il contient est perdu.


Le premier changement avec une déchiqueteuse dans la zone des retours est que le carton devient une entrée. Au lieu d’être aplati et empilé, il passe dans la machine. La sortie va dans des bacs ou des chariots qui se déplacent vers la zone d’emballage. Le matériau qui quittait autrefois le bâtiment comme déchet part maintenant comme calage, et la valeur de ce matériau reste dans l’opération.


Le deuxième changement est le profil de main-d’œuvre. Le traitement des retours est souvent un travail par lots, car les cartons arrivent par vagues plutôt qu’en flux continu. Une machine dans la zone des retours correspond à ce schéma. L’opérateur traite un lot de retours, alimente les cartons dans la machine et produit un lot de matériau. Le travail se fait par à-coups qui correspondent au rythme des retours, plutôt que de manière continue comme à un établi d’emballage.


Le troisième changement est le processus de tri. Les cartons de retour sont plus variables que les cartons entrants, car ils sont passés entre les mains d’un client. Certains sont propres, d’autres endommagés, et certains ont des étiquettes et du ruban adhésif à retirer. Une déchiqueteuse dans la zone des retours oblige l’opérateur à trier les cartons avant de les alimenter, ce qui améliore la qualité du matériau qui atteint la machine. Les cartons humides, contaminés ou endommagés sont séparés et envoyés aux déchets, ce qui protège les lames.


Le quatrième changement est l’emplacement de la sortie. Une machine dans la zone des retours produit un matériau qui doit atteindre l’établi d’emballage. Cela signifie des chariots, des bacs ou une zone de préparation entre les deux emplacements. La sortie est plus légère que les cartons aplatis, donc la déplacer est plus facile que déplacer l’entrée. La distance entre les retours et l’emballage détermine la manutention supplémentaire que cela ajoute.


Le cinquième changement est la taille de la machine. Les zones de retours sont souvent plus petites que les zones d’emballage, ce qui favorise une machine compacte. Les modèles de bureau occupent environ un mètre carré et peuvent tenir dans un coin. Les modèles industriels sont plus grands et nécessitent plus d’espace. Les modèles de bureau Aircosan pèsent entre environ 29 kg et 45 kg et peuvent être positionnés près de l’établi des retours. Les modèles industriels vont d’environ 140 kg à 715 kg et restent à un seul endroit.


Le sixième changement est l’alimentation électrique. Les zones de retours ont parfois des prises limitées, car elles n’ont pas été conçues comme des espaces d’emballage. Les modèles de bureau fonctionnent à 200 W ou 400 W à 110 V ou 220 V et se branchent sur une prise standard. Les modèles industriels vont de 1500 W à 5500 W. P50, P50-3, P50-X et P80 prennent en charge le monophasé 110 V ou 220 V ainsi que le triphasé 380 V. P90 et P120 ne prennent en charge que le triphasé 380 V. Confirmer l’alimentation avant l’installation évite la situation où la machine arrive et ne peut pas démarrer.


Le septième changement est la poussière. Les cartons de retour portent plus de poussière que les cartons entrants, car ils ont été en transit, chez un client, puis de retour. Cette poussière doit être gérée. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s’ajuste étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Ce confinement compte plus dans une zone de retours que dans une zone d’emballage propre.


Ce qui rend ce placement viable est la tolérance de la machine à la variation. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l’acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d’usinage est plus du double de celui du 45#. Un arbre stable gère la variation des cartons retournés sans produire une sortie incohérente.


Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l’alimentation et s’arrête, protégeant le moteur. Les cartons de retour contiennent parfois des objets inattendus, et les bourrages sont plus probables lorsque le matériau varie. L’arrêt automatique empêche ces bourrages de devenir des réparations. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d’assembler à partir de sources externes mixtes. L’entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d’une pièce et la personnalisation de la couleur à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l’UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un responsable d’entrepôt, l’approche pratique consiste à mesurer la distance entre les retours et l’emballage, à estimer le volume de cartons retournés par semaine et à décider si la sortie peut être déplacée efficacement vers l’établi d’emballage. Si la distance est courte et le volume régulier, la zone des retours est un emplacement viable. Si la distance est longue, l’établi d’emballage peut rester le meilleur choix.