Retourenbereiche werden normalerweise als Back-of-House-Funktion behandelt. Produkte kommen zurück, werden geprüft, wieder eingelagert oder abgeschrieben, und die Verpackung, in der sie ankamen, wird entsorgt. Der Bereich ist oft eng, schlecht beleuchtet und mit whoever verfügbar besetzt. Einen Kartonschredder in diesem Bereich zu platzieren, ist nicht die naheliegende Wahl, weil die Maschine normalerweise mit dem Verpacken und nicht mit Retouren assoziiert wird. Aber für Betriebe mit hohem Retourenvolumen kann der Retourenbereich der richtige Standort sein, und dieser Artikel konzentriert sich auf eine einzige Entscheidung: ob die Maschine dort platziert werden soll.
Beginnen Sie damit, was mit zurückgegebenen Kartons ohne Schredder passiert. Eine zurückgegebene Bestellung kommt in einem Karton an, oft demselben Karton, der für den ursprünglichen Versand verwendet wurde. Der Karton wird geöffnet, das Produkt geprüft, und der Karton wird flachgedrückt und gestapelt. Er wartet in einer Ecke, bis jemand ihn zur Ballenpresse oder zum Abfallbehälter bringt. Dieser Ablauf behandelt den Karton als Abfall, und das Material darin geht verloren.
Die erste Änderung mit einem Schredder im Retourenbereich ist, dass der Karton zu einem Input wird. Anstatt flachgedrückt und gestapelt zu werden, geht er in die Maschine. Der Output geht in Behälter oder Wagen, die zum Verpackungsbereich bewegt werden. Das Material, das früher als Abfall das Gebäude verließ, verlässt es jetzt als Polsterung, und der Wert dieses Materials bleibt im Betrieb.
Die zweite Änderung ist das Arbeitsprofil. Die Retourenbearbeitung ist oft Batch-Arbeit, weil Kartons in Wellen statt als stetiger Strom ankommen. Eine Maschine im Retourenbereich passt zu diesem Muster. Der Mitarbeiter bearbeitet eine Charge Retouren, führt die Kartons in die Maschine und produziert eine Charge Material. Die Arbeit erfolgt in Schüben, die dem Retourenrhythmus entsprechen, statt kontinuierlich wie an einer Verpackungsworkbench.
Die dritte Änderung ist der Sortierprozess. Retourenkartons sind variabler als eingehende Kartons, weil sie durch die Hände eines Kunden gegangen sind. Einige sind sauber, einige beschädigt, einige haben Etiketten und Klebeband, die entfernt werden müssen. Ein Schredder im Retourenbereich zwingt den Mitarbeiter, die Kartons vor der Zuführung zu sortieren, was die Qualität des Materials verbessert, das die Maschine erreicht. Feuchte, kontaminierte oder beschädigte Kartons werden getrennt und dem Abfall zugeführt, was die Klingen schützt.
Die vierte Änderung ist der Standort des Outputs. Eine Maschine im Retourenbereich produziert Material, das die Verpackungsworkbench erreichen muss. Das bedeutet Wagen, Behälter oder eine Staging-Bereich zwischen den beiden Standorten. Der Output ist leichter als die flachgedrückten Kartons, sodass das Bewegen einfacher ist als das Bewegen des Inputs. Die Entfernung zwischen Retouren und Verpackung bestimmt, wie viel Handhabung das hinzufügt.
Die fünfte Änderung ist die Maschinengröße. Retourenbereiche sind oft kleiner als Verpackungsbereiche, was eine kompakte Maschine begünstigt. Desktop-Modelle nehmen etwa einen Quadratmeter ein und passen in eine Ecke. Industriemodelle sind größer und benötigen mehr Platz. Aircosan Desktop-Modelle wiegen zwischen etwa 29 kg und 45 kg und können in der Nähe der Retourenbank positioniert werden. Industriemodelle reichen von etwa 140 kg bis 715 kg und bleiben an einem Ort.
Die sechste Änderung ist die Stromversorgung. Retourenbereiche haben manchmal begrenzte Steckdosen, weil sie nicht als Verpackungsräume konzipiert wurden. Desktop-Modelle laufen mit 200 W oder 400 W bei 110 V oder 220 V und werden an eine Standardsteckdose angeschlossen. Industriemodelle reichen von 1500 W bis 5500 W. P50, P50-3, P50-X und P80 unterstützen einphasig 110 V oder 220 V sowie dreiphasig 380 V. P90 und P120 unterstützen nur dreiphasig 380 V. Die Bestätigung der Stromversorgung vor der Installation vermeidet die Situation, dass die Maschine ankommt und nicht gestartet werden kann.
Die siebte Änderung ist der Staub. Retourenkartons tragen mehr Staub als eingehende Kartons, weil sie im Transit, im Haus eines Kunden und wieder zurück waren. Dieser Staub muss gemanagt werden. Aircosan-Maschinen haben Seitenbleche, die eng ohne Lücken passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und anormale Geräusche oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Diese Eindämmung ist in einem Retourenbereich wichtiger als in einem sauberen Verpackungsbereich.
Was diese Platzierung funktionieren lässt, ist die Toleranz der Maschine gegenüber Variation. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Lebensdauer von über fünf Jahren und bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere andere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und stärkere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Eine stabile Welle bewältigt die Variation in zurückgegebenen Kartons ohne inkonsistenten Output.
Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz: Bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromversorgung ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Retourenkartons enthalten manchmal unerwartete Gegenstände, und Staus sind wahrscheinlicher, wenn das Material variiert. Der automatische Stopp verhindert, dass diese Staus zu Reparaturen werden. Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, anstatt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der After-Sales-Service antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.
Für einen Lagerleiter besteht der praktische Ansatz darin, die Entfernung zwischen Retouren und Verpackung zu messen, das Volumen der zurückgegebenen Kartons pro Woche zu schätzen und zu entscheiden, ob der Output effizient zur Verpackungsworkbench bewegt werden kann. Wenn die Entfernung kurz und das Volumen stabil ist, ist der Retourenbereich ein machbarer Standort. Wenn die Entfernung lang ist, kann die Verpackungsworkbench immer noch die bessere Wahl sein.