退货区通常被视为后台功能。产品被退回、检查、重新入库或核销，而它们到达时所用的包装则被丢弃。该区域通常狭小、照明不足，由任何可用的人员负责。将膨切机放在该区域并不是显而易见的选择，因为机器通常与包装相关而不是与退货相关。但对于退货量高的运营而言，退货区可能是正确的位置，本文只聚焦一个决策：是否将机器放在那里。
首先看没有膨切机时退回纸箱会发生什么。退回的订单装在纸箱中到达，通常是原始发货所用的同一个纸箱。纸箱被打开，产品被检查，纸箱被压平并堆叠。它在角落里等待，直到有人把它移到打包机或垃圾箱。该流程将纸箱视为废物，其中的材料被浪费。
在退货区放置膨切机的第一个变化是纸箱成为输入。它不再被压平和堆叠，而是进入机器。产出进入箱或推车，再运往包装区。过去作为废物离开建筑的材料现在作为缓冲材料离开，该材料的价值留在运营中。
第二个变化是劳动力特征。退货处理通常是批量工作，因为纸箱以波次到达而不是稳定流。退货区的机器适合这种模式。员工处理一批退货，将纸箱送入机器，并生产一批材料。工作以与退货节奏匹配的爆发方式发生，而不是像包装工作台那样连续进行。
第三个变化是分拣过程。退货纸箱比 incoming 纸箱变化更大，因为它们经过了客户之手。有些干净，有些损坏，有些带有需要去除的标签和胶带。退货区的膨切机迫使员工在送入前分拣纸箱，从而提高到达机器的材料质量。潮湿、污染或损坏的纸箱被分离并送往废物，从而保护刀片。
第四个变化是产出的位置。退货区的机器生产的材料必须到达包装工作台。这意味着推车、箱子或两个位置之间的暂存区。产出比压平的纸箱更轻，因此移动它比移动输入更容易。退货与包装之间的距离决定了这增加多少搬运。
第五个变化是机器尺寸。退货区通常比包装区小，这有利于紧凑型机器。桌面型号占地约一平方米，可放在角落。工业型号更大，需要更多空间。Aircosan桌面型号重量约在29公斤至45公斤之间，可放置在退货工作台附近。工业型号重量约在140公斤至715公斤之间，固定在一个位置。
第六个变化是电源。退货区有时插座有限，因为它们并非设计为包装空间。桌面型号以200W或400W在110V或220V下运行，插入标准插座。工业型号范围为1500W至5500W。P50、P50-3、P50-X和P80支持单相110V或220V以及三相380V。P90和P120仅支持三相380V。安装前确认电源可避免机器到达后无法启动的情况。
第七个变化是粉尘。退货纸箱比 incoming 纸箱携带更多粉尘，因为它们经历了运输、客户家中再返回。这些粉尘必须加以管理。Aircosan机器具有紧密贴合无间隙的侧板，因此纸粉无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。这种封闭在退货区比在清洁包装区更重要。
使这种放置可行的原因是机器对变化的容忍度。Aircosan轴是大型一体式单元而不是薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车削加工、高频处理、淬火、发黑及多个其他步骤处理。材料为40Cr而不是普通45#钢。40Cr脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间是45#的两倍以上。稳定的轴能处理退回纸箱的变化而不产生不一致的产出。
Aircosan机器使用过载保护：发生卡料时，机器自动切断电源并停止，保护电机。退货纸箱有时含有意外物品，材料变化时卡料更可能发生。自动停止防止这些卡料变成维修。Aircosan经营自己的零件加工工厂，内部控制零件质量，而不是从混合外部来源组装。公司支持一件起定制logo，十件起定制颜色。产品具有CE、ROHS和UKCA认证，并拥有独家欧盟专利。售后在12小时内响应，并让客户直接与工程师联系。
对于仓库管理者而言，实用方法是测量退货与包装之间的距离，估算每周退回纸箱的数量，并决定产出是否能高效地移到包装工作台。如果距离短且数量稳定，退货区是一个可行的位置。如果距离长，包装工作台可能仍是更好的选择。