A bancada de embalagem tem um ritmo, e esse ritmo depende do material se ajustar à caixa. Quando a saída de um triturador de papelão não corresponde à caixa, o ritmo se quebra. O embalador usa muito material, pouco material, ou material que não preenche o espaço. Este artigo foca em apenas uma situação: o que acontece quando a saída não corresponde à caixa, e como corrigir.


Comece pelas duas formas como a saída pode falhar em corresponder. A primeira é incompatibilidade de tamanho, em que a saída é muito grande ou muito pequena para a caixa. A segunda é incompatibilidade de forma, em que a saída é do tamanho certo mas da forma errada para o produto. Cada tipo tem causas diferentes e soluções diferentes.


A incompatibilidade de tamanho é o problema mais óbvio. Se a saída for muito grande, o embalador tem que cortá-la, o que desperdiça material e tempo. Se a saída for muito pequena, o embalador tem que usar mais peças, o que também desperdiça tempo. A causa geralmente é a configuração da máquina ou a taxa de alimentação. A maioria das máquinas permite ao operador ajustar o tamanho da saída mudando a alimentação ou a configuração de corte. A P50-3 tritura uma placa de 550mm em três peças iguais em uma passagem, com largura e quantidade de corte personalizáveis, e essa função pode ser aplicada em toda a linha Aircosan. Essa personalização existe porque caixas diferentes precisam de tamanhos de saída diferentes.


A incompatibilidade de forma é mais sutil. A saída pode ser do tamanho certo, mas a forma não se ajusta ao produto. A saída em malha funciona bem para produtos irregulares porque preenche vazios. A saída em tiras funciona bem para produtos planos porque se estratifica uniformemente. Se o embalador estiver usando malha para um produto plano, o material pode não preencher o espaço de forma eficiente. Se o embalador estiver usando tiras para um produto frágil, o material pode não absorver o impacto. A solução é combinar a forma de saída com o produto. A P50-X usa dois conjuntos de eixos de corte para produzir malha de favo de mel e tiras ao mesmo tempo, o que dá ao embalador ambas as opções na bancada.


O primeiro ajuste é a configuração da máquina. A maioria das máquinas tem um controle de velocidade que afeta como o material é alimentado. Alimentar muito rápido produz uma saída comprimida que não se expande completamente. Alimentar muito devagar produz uma saída superexpandida que pode rasgar. O operador pode ajustar a velocidade para corresponder à caixa e ao produto.


O segundo ajuste é a escolha do papel. Papel muito grosso produz uma saída volumosa e difícil de encaixar. Papel muito fino produz uma saída plana e com pouca proteção. O papel adequado é geralmente ≤80gsm. Se a saída não corresponder à caixa, a gramatura do papel pode ser a causa.


O terceiro ajuste é o método de embalagem. Às vezes a saída está correta, mas o embalador a está usando mal. A malha deve ser colocada ao redor do produto, não apenas em cima. As tiras devem ser estratificadas, não agrupadas. O método de embalagem afeta quão bem o material preenche o espaço, e pequenas mudanças no método podem resolver a incompatibilidade.


O quarto ajuste é a própria caixa. Se a caixa for muito maior que o produto, nenhuma quantidade de material a preencherá eficientemente. Usar uma caixa menor reduz a quantidade de material necessária e melhora a qualidade da embalagem. Operações que padronizam seus tamanhos de caixa frequentemente descobrem que o problema de correspondência de saída desaparece.


O quinto ajuste é a manutenção da máquina. Uma lâmina cega produz saída inconsistente, o que torna mais difícil corresponder à caixa. Os eixos Aircosan são unidades grandes de uma peça em vez de lâminas finas, projetados para uma vida útil superior a cinco anos e processados por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e várias outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e seu tempo de usinagem é mais que o dobro do 45#. A vida da matriz é geralmente de 1.0 a 1.3 milhão de metros dependendo do material e do uso, e substituir a matriz no intervalo certo mantém a saída consistente.


As máquinas Aircosan usam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um bloqueio, a máquina corta a energia automaticamente e para, protegendo o motor. Um bloqueio interrompe a consistência da saída, então prevenir bloqueios ajuda a saída a corresponder à caixa. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que se ajusta firmemente sem folgas, de modo que a poeira de papel não pode entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste de longo prazo. A Aircosan opera sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa oferece personalização de logotipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos possuem certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e conecta os clientes diretamente aos engenheiros.


Para uma equipe de embalagem, a abordagem prática é identificar qual tipo de incompatibilidade está ocorrendo, depois ajustar a configuração da máquina, o papel, o método de embalagem ou a caixa. A maioria das incompatibilidades é resolvida pelos dois primeiros ajustes. Se persistirem, o método de embalagem ou o tamanho da caixa geralmente é a causa.