Um triturador de papelão é tão bom quanto o papel que processa. A máquina pode ser bem construída, o operador pode ser habilidoso e a manutenção pode ser perfeita, mas se o rolo de papel estiver errado, a saída estará errada. Este artigo foca em apenas uma coisa: o que determina se um rolo de papel funciona em um triturador de papelão, e como julgar um rolo antes de alimentá-lo na máquina.
O primeiro fator é a gramatura, que é o peso do papel por unidade de área. O papel adequado para a maioria das máquinas é geralmente ≤80gsm. Papel mais pesado que isso é mais difícil de cortar e expandir, e coloca mais carga no eixo e no motor. Papel mais leve produz saída mais fina e menos protetora. A faixa de gramatura existe porque a máquina é projetada para trabalhar dentro dela. Alimentar papel fora da faixa é como dirigir um veículo fora de sua carga nominal, pode funcionar por um curto período, mas desgasta a máquina mais rápido.
O segundo fator é o teor de umidade. O papel absorve umidade do ar, e o papel úmido se comporta de maneira diferente do papel seco. O papel úmido corta mal porque as fibras são mais macias e não se separam limpas. Também produz saída que não mantém sua forma, porque a umidade faz o material comprimir em vez de expandir. Em climas úmidos, os rolos de papel devem ser armazenados fora do piso e longe da condensação. Em climas secos, a umidade é menos problemática, mas o papel armazenado perto de um vazamento ou parede úmida ainda pode ser afetado.
O terceiro fator é o núcleo. Os rolos de papel são enrolados em torno de um núcleo, e o núcleo tem que encaixar no mandril de desenrolamento da máquina. O diâmetro interno padrão do núcleo para a maioria das máquinas é 75mm. Um rolo com um tamanho de núcleo diferente não encaixará, ou encaixará frouxamente e fará o rolo oscilar durante o desenrolamento. O diâmetro máximo de desenrolamento também é um fator. A maioria das máquinas aceita rolos de até 500mm de diâmetro. Um rolo maior não caberá na máquina, o que significa que ele tem que ser rebobinado ou a máquina tem que ser modificada.
O quarto fator é o comprimento do rolo. Um rolo padrão tem cerca de 1700m, o que é suficiente para produzir uma quantidade significativa de material de acolchoamento. O comprimento importa porque determina com que frequência o operador tem que trocar o rolo. Um rolo mais curto significa trocas mais frequentes, o que interrompe o fluxo de embalagem. Um rolo mais longo significa menos trocas, mas também significa que o rolo é mais pesado e mais difícil de carregar. O comprimento padrão é um compromisso que funciona para a maioria das operações.
O quinto fator é a tensão de bobinamento. Os rolos de papel são enrolados sob tensão, e a tensão afeta como o papel é alimentado. Um rolo enrolado muito apertado pode emperrar durante o desenrolamento, o que faz o papel rasgar ou a alimentação parar. Um rolo enrolado muito frouxo pode telescopar, o que significa que as camadas externas deslizam das camadas internas. Ambos os problemas afetam a consistência da saída. Rolos de fornecedores estabelecidos geralmente são enrolados com tensão consistente, o que é uma razão pela qual a fonte importa.
O sexto fator é a limpeza. Papel limpo produz saída limpa. Papel que tem poeira, detritos ou contaminação produz saída que carrega essas partículas. Em operações onde a saída entra em contato com o produto, a limpeza importa. O papel deve ser armazenado em uma área limpa e manuseado com mãos ou luvas limpas durante o carregamento.
O sétimo fator é o armazenamento. O papel absorve odores, e o papel armazenado perto de produtos químicos ou materiais de odor forte pode transferir esses odores para a saída. O papel armazenado sob luz solar direta pode desbotar ou ficar quebradiço. O papel armazenado em uma área úmida absorve umidade. As condições de armazenamento determinam como o papel se comporta quando chega à máquina, e é por isso que o armazenamento faz parte do processo de seleção do papel.
O oitavo fator é a consistência entre rolos. Operações que processam muito papel precisam de entrada consistente, porque as configurações da máquina estão definidas para uma gramatura e teor de umidade. Se o próximo rolo for diferente, a saída muda. Essa consistência é uma razão para comprar de um fornecedor que controla seu papel, em vez de comprar o que estiver disponível pelo menor preço. As máquinas Aircosan são projetadas para trabalhar dentro de uma faixa de papel definida, e a saída é previsível quando a entrada é consistente. Os eixos Aircosan são unidades grandes de uma peça em vez de lâminas finas, projetados para uma vida útil superior a cinco anos e processados por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e várias outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e seu tempo de usinagem é mais que o dobro do 45#. Um eixo estável lida com papel dentro da faixa sem produzir saída inconsistente.
As máquinas Aircosan usam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um bloqueio, a máquina corta a energia automaticamente e para, protegendo o motor. Papel úmido tem mais probabilidade de causar bloqueios, então a proteção contra sobrecarga importa mais quando o papel está fora de sua faixa ideal. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que se ajusta firmemente sem folgas, de modo que a poeira de papel não pode entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste de longo prazo. A Aircosan opera sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa oferece personalização de logotipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos possuem certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e conecta os clientes diretamente aos engenheiros.
Para um operador, a abordagem prática é verificar o rolo antes de carregá-lo. Confirme que a gramatura está dentro da faixa, verifique o diâmetro do núcleo, confirme que o diâmetro do rolo está dentro do limite da máquina, e inspecione o papel em busca de umidade ou contaminação. Essas verificações levam um minuto e previnem a maioria dos problemas de saída antes que comecem.