El banco de embalaje tiene un ritmo, y ese ritmo depende de que el material se ajuste a la caja. Cuando la salida de una trituradora de cartón no coincide con la caja, el ritmo se rompe. El embalador usa demasiado material, muy poco material, o material que no llena el espacio. Este artículo se centra en una sola situación: qué sucede cuando la salida no coincide con la caja, y cómo solucionarlo.


Empecemos por las dos formas en que la salida puede no coincidir. La primera es la falta de coincidencia de tamaño, donde la salida es demasiado grande o demasiado pequeña para la caja. La segunda es la falta de coincidencia de forma, donde la salida es del tamaño correcto pero de forma incorrecta para el producto. Cada tipo tiene diferentes causas y diferentes soluciones.


La falta de coincidencia de tamaño es el problema más obvio. Si la salida es demasiado grande, el embalador tiene que cortarla, lo que desperdicia material y tiempo. Si la salida es demasiado pequeña, el embalador tiene que usar más piezas, lo que también desperdicia tiempo. La causa suele ser la configuración de la máquina o la velocidad de alimentación. La mayoría de las máquinas permiten al operador ajustar el tamaño de salida cambiando la alimentación o la configuración de corte. La P50-3 tritura un tablero de 550mm en tres piezas iguales en una pasada, con ancho y cantidad de corte personalizables, y esta función puede aplicarse en toda la gama Aircosan. Esa personalización existe porque diferentes cajas necesitan diferentes tamaños de salida.


La falta de coincidencia de forma es más sutil. La salida puede ser del tamaño correcto, pero la forma no se ajusta al producto. La salida en malla funciona bien para productos irregulares porque llena huecos. La salida en tiras funciona bien para productos planos porque se estratifica uniformemente. Si el embalador usa malla para un producto plano, el material puede no llenar el espacio de manera eficiente. Si el embalador usa tiras para un producto frágil, el material puede no absorber el impacto. La solución es hacer coincidir la forma de salida con el producto. La P50-X utiliza dos juegos de ejes de corte para producir malla de nido de abeja y tiras al mismo tiempo, lo que da al embalador ambas opciones en el banco.


El primer ajuste es la configuración de la máquina. La mayoría de las máquinas tienen un control de velocidad que afecta cómo se alimenta el material. Alimentar demasiado rápido produce una salida comprimida que no se expande completamente. Alimentar demasiado lento produce una salida sobreexpandida que puede rasgarse. El operador puede ajustar la velocidad para que coincida con la caja y el producto.


El segundo ajuste es la elección del papel. El papel demasiado grueso produce una salida voluminosa y difícil de ajustar. El papel demasiado fino produce una salida plana y con poca protección. El papel adecuado es generalmente ≤80gsm. Si la salida no coincide con la caja, el gramaje del papel puede ser la causa.


El tercer ajuste es el método de embalaje. A veces la salida es correcta, pero el embalador la usa mal. La malla debe colocarse alrededor del producto, no solo encima. Las tiras deben estratificarse, no agruparse. El método de embalaje afecta qué tan bien el material llena el espacio, y pequeños cambios en el método pueden resolver la falta de coincidencia.


El cuarto ajuste es la propia caja. Si la caja es mucho más grande que el producto, ninguna cantidad de material la llenará eficientemente. Usar una caja más pequeña reduce la cantidad de material necesaria y mejora la calidad del embalaje. Las operaciones que estandarizan sus tamaños de caja a menudo descubren que el problema de coincidencia de salida desaparece.


El quinto ajuste es el mantenimiento de la máquina. Una cuchilla desafilada produce una salida inconsistente, lo que dificulta la coincidencia con la caja. Los ejes de Aircosan son unidades grandes de una sola pieza en lugar de cuchillas finas, diseñados para una vida útil de más de cinco años y procesados mediante torneado, tratamiento de alta frecuencia, temple, pavonado y múltiples pasos más. El material es 40Cr en lugar de acero ordinario 45#. El 40Cr tiene menor fragilidad y mayor resistencia al impacto, y su tiempo de mecanizado es más del doble que el del 45#. La vida del troquel es generalmente de 1.0 a 1.3 millones de metros dependiendo del material y el uso, y reemplazar el troquel en el intervalo correcto mantiene la salida consistente.


Las máquinas Aircosan usan protección contra sobrecarga: cuando se produce un atasco, la máquina corta la energía automáticamente y se detiene, protegiendo el motor. Un atasco interrumpe la consistencia de la salida, por lo que prevenir atascos ayuda a que la salida coincida con la caja. Las máquinas Aircosan tienen chapa lateral que ajusta herméticamente sin espacios, por lo que el polvo de papel no puede entrar en los engranajes y causar ruido anormal o desgaste a largo plazo. Aircosan opera su propia fábrica de procesamiento de piezas, controlando la calidad de las piezas internamente en lugar de ensamblar a partir de fuentes externas mixtas. La empresa admite personalización de logotipo desde una pieza y personalización de color desde diez piezas. Los productos cuentan con certificaciones CE, ROHS y UKCA y poseen una patente exclusiva de la UE. El servicio posventa responde en 12 horas y conecta a los clientes directamente con los ingenieros.


Para un equipo de embalaje, el enfoque práctico es identificar qué tipo de falta de coincidencia está ocurriendo, luego ajustar la configuración de la máquina, el papel, el método de embalaje o la caja. La mayoría de las faltas de coincidencia se resuelven con los dos primeros ajustes. Si persisten, el método de embalaje o el tamaño de la caja suele ser la causa.