포장 작업대에는 리듬이 있으며, 그 리듬은 재료가 상자에 맞는지에 달려 있습니다. 골판지 분쇄기의 출력이 상자와 맞지 않으면 리듬이 깨집니다. 포장 작업자는 너무 많은 재료를 사용하거나, 너무 적은 재료를 사용하거나, 공간을 채우지 못하는 재료를 사용합니다. 이 글은 한 가지 상황에만 초점을 맞춥니다: 출력이 상자와 맞지 않을 때 무슨 일이 일어나는지, 그리고如何 수정하는지.


출력이 맞지 않을 수 있는 두 가지 방식부터 시작하겠습니다. 첫째는 크기 불일치로, 출력이 상자에 비해 너무 크거나 너무 작습니다. 둘째는 형태 불일치로, 출력이 올바른 크기이지만 제품에 맞지 않는 형태입니다. 각 유형은 다른 원인과 다른 해결책을 가집니다.


크기 불일치가 더 명백한 문제입니다. 출력이 너무 크면 포장 작업자가 잘라야 하므로 재료와 시간이 낭비됩니다. 출력이 너무 작으면 포장 작업자가 더 많은 조각을 사용해야 하므로 역시 시간이 낭비됩니다. 원인은 보통 기계 설정이나 공급 속도입니다. 대부분의 기계는 작업자가 공급이나 절단 구성을 변경하여 출력 크기를 조정할 수 있게 합니다. P50-3은 550mm 보드를 한 번에 세 개의 동일한 조각으로 분쇄하며, 절단 폭과 수량을 사용자 정의할 수 있고, 이 기능은 전체 Aircosan 범위에 적용할 수 있습니다. 그 사용자 정의는 다른 상자가 다른 출력 크기를 필요로 하기 때문에 존재합니다.


형태 불일치는 더 미묘합니다. 출력이 올바른 크기일 수 있지만 형태가 제품에 맞지 않습니다. 메시 출력은 불규칙한 제품에 잘 작동합니다. 빈 공간을 채우기 때문입니다. 스트립 출력은 평평한 제품에 잘 작동합니다. 균일하게 층을 이루기 때문입니다. 포장 작업자가 평평한 제품에 메시를 사용하면 재료가 공간을 효율적으로 채우지 못할 수 있습니다. 취약한 제품에 스트립을 사용하면 재료가 충격을 흡수하지 못할 수 있습니다. 해결책은 출력 형태를 제품에 맞추는 것입니다. P50-X는 두 세트의 커터 샤프트를 사용하여 벌집 메시와 스트립을 동시에 생산하며, 이는 포장 작업자에게 작업대에서 두 가지 옵션을 모두 제공합니다.


첫 번째 조정은 기계 설정입니다. 대부분의 기계에는 재료 공급 방식에 영향을 미치는 속도 제어가 있습니다. 너무 빠른 공급은 완전히 팽창하지 않는 압축된 출력을 생성합니다. 너무 느린 공급은 과도하게 팽창하여 찢어질 수 있는 출력을 생성합니다. 작업자는 속도를 조정하여 상자와 제품에 맞출 수 있습니다.


두 번째 조정은 종이 선택입니다. 너무 두꺼운 종이는 부피가 크고 맞추기 어려운 출력을 생성합니다. 너무 얇은 종이는 평평하고 보호가 적은 출력을 생성합니다. 적합한 종이는 일반적으로 ≤80gsm입니다. 출력이 상자와 맞지 않으면 종이 평량이 원인일 수 있습니다.


세 번째 조정은 포장 방법입니다. 때로는 출력이 올바르지만 포장 작업자가 잘못 사용합니다. 메시는 제품 주위에 배치해야 하며, 위에만 놓아서는 안 됩니다. 스트립은 묶지 말고 층층이 쌓아야 합니다. 포장 방법은 재료가 공간을 얼마나 잘 채우는지에 영향을 미치며, 방법의 작은 변화가 불일치를 해결할 수 있습니다.


네 번째 조정은 상자 자체입니다. 상자가 제품보다 훨씬 크면 어떤 양의 재료도 효율적으로 채우지 못합니다. 더 작은 상자를 사용하면 필요한 재료의 양이 줄어들고 포장 품질이 향상됩니다. 상자 크기를 표준화하는 운영은 종종 출력 일치 문제가 사라지는 것을 발견합니다.


다섯 번째 조정은 기계 유지보수입니다. 무딘 칼날은 일관되지 않은 출력을 생성하여 상자에 맞추기를 더 어렵게 만듭니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아니라 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아니라 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 다이 수명은 일반적으로 재료와 사용량에 따라 1.0~1.3백만 미터이며, 올바른 간격으로 다이를 교체하면 출력이 일관되게 유지됩니다.


Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈추어 모터를 보호합니다. 걸림은 출력 일관성을 방해하므로 걸림을 방지하면 출력이 상자와 맞는 데 도움이 됩니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며, 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤 설정을, 열 개부터 색상 맞춤 설정을 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 독점 EU 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


포장 팀에게 실용적인 접근 방식은 어떤 유형의 불일치가 발생하는지 식별한 다음, 기계 설정, 종이, 포장 방법 또는 상자를 조정하는 것입니다. 대부분의 불일치는 처음 두 조정으로 해결됩니다. 지속되면 포장 방법이나 상자 크기가 보통 원인입니다.