Um triturador de papelão processa a maior parte do papelão que uma operação gera, mas não todo. Algum papelão não é adequado, e esse material tem que ir para algum lugar. Este artigo foca em apenas uma coisa: o que acontece com o papelão que não entra no triturador, e como lidar com ele.


Comece pelo que torna o papelão inadequado. Há quatro razões comuns. A primeira é a umidade, em que o papelão absorveu água e não corta mais limpo. A segunda é a contaminação, em que o papelão carrega graxa, produtos químicos ou resíduos de alimentos. A terceira é a laminação, em que o papelão tem uma camada de plástico ou foil que não corta. A quarta é material estranho, em que o papelão contém grampos, inserções metálicas ou materiais de reforço que danificam as lâminas. Cada razão tem um manuseio diferente.


A primeira categoria, papelão úmido, é a mais comum em climas úmidos e em operações que armazenam papelão ao ar livre. O papelão úmido corta mal e produz saída que não mantém sua forma. Também desgasta as lâminas mais rápido porque as fibras são mais macias e não se separam limpas. O manuseio prático é separar o papelão úmido do material seco e deixá-lo secar antes de processar. Se não puder secar, vai para o lixo.


A segunda categoria, papelão contaminado, vem de embalagens de alimentos, recipientes químicos e caixas industriais. Graxa e resíduos de alimentos atraem pragas e criam odores. Resíduos químicos podem ser perigosos. O papelão contaminado não deve ser processado porque a contaminação transfere para a saída. O manuseio prático é separar o papelão contaminado na área de recebimento e enviá-lo para o lixo.


A terceira categoria, papelão laminado, tem uma camada de plástico ou foil que não corta limpo. A laminação danifica as lâminas e produz saída que contém material misto. O manuseio prático é o mesmo que para papelão contaminado: separar e enviar para o lixo.


A quarta categoria, papelão com material estranho, é a causa mais comum de danos à máquina. Grampos, inserções metálicas e materiais de reforço danificam as lâminas e podem causar bloqueios. O manuseio prático é verificar cada caixa antes de alimentá-la e remover o material estranho. Uma verificação rápida na área de alimentação leva segundos e previne a maioria dos danos.


A primeira coisa que importa é o processo de separação. Operações que classificam o papelão antes que ele chegue ao triturador têm menos tempo de inatividade e menos problemas de lâminas. A classificação pode acontecer na área de recebimento, onde as caixas são desempacotadas, ou no triturador, onde o operador verifica cada peça antes de alimentá-la. A área de recebimento geralmente é o melhor lugar porque as caixas já estão sendo manuseadas lá.


A segunda coisa é o caminho dos resíduos. O papelão que não é adequado para o triturador vai para o lixo, e esse lixo tem que ser gerenciado. Em algumas operações, o papelão inadequado vai para a lixeira geral. Em outras, vai para uma lixeira separada de resíduos de papelão que é coletada por um reciclador. A escolha depende das regras locais de resíduos e do contrato de serviço de resíduos da operação.


A terceira coisa é o volume. Operações que geram muito papelão inadequado podem precisar de uma lixeira maior ou coletas mais frequentes. Operações que geram pouco papelão inadequado podem ser capazes de reduzir seu serviço de resíduos. O volume depende do tipo de caixas que a operação recebe, que varia por indústria.


A quarta coisa é a documentação. Algumas operações rastreiam a porcentagem de papelão que vai para o lixo versus a porcentagem que é processada. Esse rastreamento ajuda a identificar se o papelão inadequado é uma pequena exceção ou uma porção significativa do total. Se for significativo, a operação pode querer falar com seus fornecedores sobre os materiais de embalagem que usam.


O que torna isso gerenciável é a tolerância da máquina a material imperfeito. A maioria das máquinas lida com papelão ondulado padrão, incluindo parede simples e algumas de parede dupla. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que se ajusta firmemente sem folgas, de modo que a poeira de papel não pode entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste de longo prazo. Os eixos Aircosan são unidades grandes de uma peça em vez de lâminas finas, projetados para uma vida útil superior a cinco anos e processados por torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e várias outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e seu tempo de usinagem é mais que o dobro do 45#. Um eixo durável lida com o material que está dentro da faixa sem produzir saída inconsistente. As máquinas Aircosan usam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um bloqueio, a máquina corta a energia automaticamente e para, protegendo o motor. Essa proteção previne que material estranho cause danos caros.


A Aircosan opera sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa oferece personalização de logotipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos possuem certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e conecta os clientes diretamente aos engenheiros.


Para uma operação, a abordagem prática é criar um processo de classificação simples na área de recebimento, treinar a equipe de recebimento sobre o que procurar, e rastrear o volume de papelão inadequado ao longo de um mês. O rastreamento mostra se a operação tem uma pequena exceção ou um problema maior, e aponta para a solução correta.