Le poste d'emballage a un rythme, et ce rythme dépend de l'ajustement du matériau à la boîte. Lorsque la sortie d'un destructeur de carton ne correspond pas à la boîte, le rythme se brise. L'emballeur utilise trop de matériau, trop peu de matériau, ou un matériau qui ne remplit pas l'espace. Cet article se concentre sur une seule situation : ce qui se passe lorsque la sortie ne correspond pas à la boîte, et comment la corriger.


Commençons par les deux façons dont la sortie peut ne pas correspondre. La première est l'inadéquation de taille, où la sortie est trop grande ou trop petite pour la boîte. La seconde est l'inadéquation de forme, où la sortie est de la bonne taille mais de la mauvaise forme pour le produit. Chaque type a des causes différentes et des solutions différentes.


L'inadéquation de taille est le problème le plus évident. Si la sortie est trop grande, l'emballeur doit la couper, ce qui gaspille du matériau et du temps. Si la sortie est trop petite, l'emballeur doit utiliser plus de pièces, ce qui gaspille aussi du temps. La cause est généralement les réglages de la machine ou la vitesse d'alimentation. La plupart des machines permettent à l'opérateur d'ajuster la taille de sortie en changeant l'alimentation ou la configuration de coupe. Le P50-3 déchiquette une planche de 550mm en trois pièces égales en une passe, avec largeur et quantité de coupe personnalisables, et cette fonction peut être appliquée sur toute la gamme Aircosan. Cette personnalisation existe parce que différentes boîtes ont besoin de différentes tailles de sortie.


L'inadéquation de forme est plus subtile. La sortie peut être de la bonne taille, mais la forme ne correspond pas au produit. La sortie en maille fonctionne bien pour les produits irréguliers car elle remplit les vides. La sortie en bandes fonctionne bien pour les produits plats car elle s'étale uniformément. Si l'emballeur utilise de la maille pour un produit plat, le matériau peut ne pas remplir l'espace efficacement. Si l'emballeur utilise des bandes pour un produit fragile, le matériau peut ne pas absorber l'impact. La solution est de faire correspondre la forme de sortie au produit. Le P50-X utilise deux ensembles d'arbres de coupe pour produire une maille en nid d'abeille et des bandes en même temps, ce qui donne à l'emballeur les deux options au poste.


Le premier ajustement est le réglage de la machine. La plupart des machines ont un contrôle de vitesse qui affecte la façon dont le matériau s'alimente. Une alimentation trop rapide produit une sortie comprimée qui ne se dilate pas complètement. Une alimentation trop lente produit une sortie sur-dilatée qui peut se déchirer. L'opérateur peut ajuster la vitesse pour correspondre à la boîte et au produit.


Le deuxième ajustement est le choix du papier. Un papier trop épais produit une sortie volumineuse et difficile à ajuster. Un papier trop fin produit une sortie plate et peu protectrice. Le papier approprié est généralement ≤80gsm. Si la sortie ne correspond pas à la boîte, le grammage du papier peut être la cause.


Le troisième ajustement est la méthode d'emballage. Parfois la sortie est correcte, mais l'emballeur l'utilise mal. La maille doit être placée autour du produit, pas seulement dessus. Les bandes doivent être superposées, pas regroupées. La méthode d'emballage affecte la façon dont le matériau remplit l'espace, et de petits changements de méthode peuvent résoudre l'inadéquation.


Le quatrième ajustement est la boîte elle-même. Si la boîte est beaucoup plus grande que le produit, aucune quantité de matériau ne la remplira efficacement. Utiliser une boîte plus petite réduit la quantité de matériau nécessaire et améliore la qualité d'emballage. Les opérations qui standardisent leurs tailles de boîte constatent souvent que le problème de correspondance de sortie disparaît.


Le cinquième ajustement est la maintenance de la machine. Une lame émoussée produit une sortie inconstante, ce qui rend la correspondance à la boîte plus difficile. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement à haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus de deux fois supérieur à celui du 45#. La durée de vie de la matrice est généralement de 1.0 à 1.3 million de mètres selon le matériau et l'utilisation, et remplacer la matrice au bon intervalle maintient la sortie constante.


Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : lorsqu'un bourrage se produit, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Un bourrage perturbe la constance de la sortie, donc prévenir les bourrages aide la sortie à correspondre à la boîte. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mélangées. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour une équipe d'emballage, l'approche pratique consiste à identifier quel type d'inadéquation se produit, puis à ajuster le réglage de la machine, le papier, la méthode d'emballage ou la boîte. La plupart des inadéquations sont résolues par les deux premiers ajustements. Si elles persistent, la méthode d'emballage ou la taille de la boîte est généralement la cause.