골판지 분쇄기는 운영이 생성하는 대부분의 골판지를 처리하지만 전부는 아닙니다. 일부 골판지는 적합하지 않으며, 그 재료는 어딘가로 가야 합니다. 이 글은 한 가지에만 초점을 맞춥니다: 분쇄기에 들어가지 않는 골판지는 어떻게 되는지, 그리고 그것을如何处理하는지.
무엇이 골판지를 부적합하게 만드는지부터 시작하겠습니다. 네 가지 일반적인 이유가 있습니다. 첫째는 수분으로, 골판지가 물을 흡수하여 더 이상 깨끗하게 절단되지 않습니다. 둘째는 오염으로, 골판지가 기름, 화학 물질 또는 음식물 잔여물을 운반합니다. 셋째는 라미네이션으로, 골판지에 절단되지 않는 플라스틱 또는 호일 층이 있습니다. 넷째는 이물질로, 골판지에 칼날을 손상시키는 스테이플, 금속 삽입물 또는 보강 재료가 포함되어 있습니다. 각 이유는 다른 취급을 가집니다.
첫 번째 범주인 습한 골판지는 습한 기후와 골판지를 야외에 보관하는 운영에서 가장 흔합니다. 습한 골판지는 절단이 잘 되지 않고 형태를 유지하지 못하는 출력을 생성합니다. 또한 섬유가 더 부드럽고 깨끗하게 분리되지 않기 때문에 칼날을 더 빨리 마모시킵니다. 실용적인 취급은 습한 골판지를 건조한 재료와 분리하고 처리 전에 건조시키는 것입니다. 건조할 수 없으면 폐기물로 갑니다.
두 번째 범주인 오염된 골판지는 식품 포장, 화학 용기 및 산업용 상자에서 나옵니다. 기름과 음식물 잔여물은 해충을 끌어들이고 냄새를 만듭니다. 화학 잔여물은 위험할 수 있습니다. 오염된 골판지는 오염이 출력으로 전이되기 때문에 처리해서는 안 됩니다. 실용적인 취급은 접수 구역에서 오염된 골판지를 분리하고 폐기물로 보내는 것입니다.
세 번째 범주인 라미네이트된 골판지는 깨끗하게 절단되지 않는 플라스틱 또는 호일 층을 가지고 있습니다. 라미네이션은 칼날을 손상시키고 혼합 재료를 포함하는 출력을 생성합니다. 실용적인 취급은 오염된 골판지와 동일합니다: 분리하여 폐기물로 보냅니다.
네 번째 범주인 이물질이 있는 골판지는 기계 손상의 가장 흔한 원인입니다. 스테이플, 금속 삽입물 및 보강 재료는 칼날을 손상시키고 걸림을 일으킬 수 있습니다. 실용적인 취급은 각 상자를 공급 전에 확인하고 이물질을 제거하는 것입니다. 공급 구역에서의 빠른 확인은 몇 초가 걸리며 대부분의 손상을 방지합니다.
첫 번째로 중요한 것은 분리 과정입니다. 골판지가 분쇄기에 도달하기 전에 분류하는 운영은 다운타임이 적고 칼날 문제가 적습니다. 분류는 상자가 개봉되는 접수 구역에서 또는 작업자가 공급 전에 각 조각을 확인하는 분쇄기에서 발생할 수 있습니다. 접수 구역은 상자가 이미那里에서 취급되기 때문에 일반적으로 더 나은 장소입니다.
두 번째는 폐기물 경로입니다. 분쇄기에 적합하지 않은 골판지는 폐기물로 가며, 그 폐기물은 관리되어야 합니다. 일부 운영에서는 부적합한 골판지가 일반 폐기물통으로 갑니다. 다른 곳에서는 재활용업체가 수거하는 별도의 골판지 폐기물통으로 갑니다. 선택은 지역 폐기물 규칙과 운영의 폐기물 서비스 계약에 달려 있습니다.
세 번째는 물량입니다. 많은 양의 부적합한 골판지를 생성하는 운영은 더 큰 폐기물통이나 더 빈번한 수거가 필요할 수 있습니다. 적은 양의 부적합한 골판지를 생성하는 운영은 폐기물 서비스를 줄일 수 있을 수 있습니다. 물량은 운영이 받는 상자 유형에 따라 다르며, 이는 산업에 따라 다릅니다.
네 번째는 문서화입니다. 일부 운영은 폐기물로 가는 골판지의 비율 대비 처리되는 비율을 추적합니다. 그 추적은 부적합한 골판지가 작은 예외인지 전체의 상당 부분인지를 식별하는 데 도움이 됩니다. 그것이 상당하다면, 운영은 사용하는 포장재에 대해 공급업체와 이야기하고 싶을 수 있습니다.
이것을 관리 가능하게 만드는 것은 불완전한 재료에 대한 기계의 관용입니다. 대부분의 기계는 단일 벽 및 일부 이중 벽을 포함한 표준 골판지를 처리합니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아니라 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아니라 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 내구성 있는 샤프트는 범위 내에 있는 재료를 일관되지 않은 출력 없이 처리합니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈추어 모터를 보호합니다. 그 보호는 이물질이 값비싼 손상을 일으키는 것을 방지합니다.
Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며, 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤 설정을, 열 개부터 색상 맞춤 설정을 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 독점 EU 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.
운영에게 실용적인 접근 방식은 접수 구역에서 간단한 분류 과정을 만들고, 접수 팀에게 무엇을 찾아야 하는지 교육하고, 한 달 동안 부적합한 골판지의 물량을 추적하는 것입니다. 추적은 운영이 작은 예외를 가지고 있는지 더 큰 문제를 가지고 있는지를 보여주며, 올바른 해결책을 가리킵니다.