골판지 분쇄기는 처리하는 종이만큼만 좋습니다. 기계가 잘 만들어졌고, 작업자가 숙련되었고, 유지보수가 완벽하더라도 종이 롤이 잘못되면 출력도 잘못됩니다. 이 글은 한 가지에만 초점을 맞춥니다: 골판지 분쇄기에서 종이 롤이 작동하는지 결정하는 것, 그리고 기계에 넣기 전에 롤을 판단하는 방법.
첫 번째 요소는 평량, 즉 단위 면적당 종이 무게입니다. 대부분의 기계에 적합한 종이는 일반적으로 ≤80gsm입니다. 이보다 무거운 종이는 절단 및 팽창이 더 어렵고 샤프트와 모터에 더 많은 부하를 줍니다. 더 가벼운 종이는 더 얇고 덜 보호적인 출력을 생성합니다. 평량 범위가 존재하는 이유는 기계가 그 범위 내에서 작동하도록 설계되었기 때문입니다. 범위를 벗어난 종이를 공급하는 것은 차량을 정격 하중 이상으로 운전하는 것과 같습니다. 잠시 작동할 수 있지만 기계를 더 빨리 마모시킵니다.
두 번째 요소는 수분 함량입니다. 종이는 공기 중의 수분을 흡수하며, 습한 종이는 건조한 종이와 다르게 작동합니다. 습한 종이는 섬유가 더 부드럽고 깨끗하게 분리되지 않기 때문에 절단이 잘 되지 않습니다. 또한 수분이 재료를 팽창시키는 대신 압축하기 때문에 형태를 유지하지 못하는 출력을 생성합니다. 습한 기후에서는 종이 롤을 바닥에서 떨어뜨리고 결로에서 멀리 보관해야 합니다. 건조한 기후에서는 수분이 덜 문제이지만 누수나 습한 벽 근처에 보관된 종이는 여전히 영향을 받을 수 있습니다.
세 번째 요소는 코어입니다. 종이 롤은 코어에 감기며, 코어는 기계의 풀림 맨드릴에 맞아야 합니다. 대부분의 기계의 표준 코어 내경은 75mm입니다. 다른 코어 크기의 롤은 맞지 않거나, 느슨하게 맞아 풀릴 때 롤이 흔들립니다. 최대 풀림 직경도 요소입니다. 대부분의 기계는 최대 500mm 직경의 롤을 받아들입니다. 더 큰 롤은 기계에 맞지 않으므로 다시 감거나 기계를 개조해야 합니다.
네 번째 요소는 롤 길이입니다. 표준 롤은 약 1700m로, 상당한 양의 완충재를 생산하기에 충분합니다. 길이는 작업자가 롤을 얼마나 자주 교체해야 하는지를 결정하기 때문에 중요합니다. 더 짧은 롤은 더 자주 교체해야 하므로 포장 흐름을 방해합니다. 더 긴 롤은 교체가 적지만 롤이 더 무겁고 장착하기 어렵다는 것을 의미합니다. 표준 길이는 대부분의 운영에 맞는 절충안입니다.
다섯 번째 요소는 권취 장력입니다. 종이 롤은 장력 아래 감기며, 장력은 종이 공급 방식에 영향을 미칩니다. 너무 꽉 감긴 롤은 풀릴 때 끼일 수 있어 종이가 찢어지거나 공급이 멈춥니다. 너무 느슨하게 감긴 롤은 텔레스코핑될 수 있으며, 이는 외부 층이 내부 층에서 미끄러진다는 것을 의미합니다. 두 문제 모두 출력 일관성에 영향을 미칩니다. 확립된 공급업체의 롤은 일반적으로 일관된 장력으로 감기며, 이것이 공급원이 중요한 이유 중 하나입니다.
여섯 번째 요소는 청결도입니다. 깨끗한 종이는 깨끗한 출력을 생성합니다. 먼지, 파편 또는 오염이 있는 종이는 그 입자를 운반하는 출력을 생성합니다. 출력이 제품과 접촉하는 운영에서는 청결도가 중요합니다. 종이는 깨끗한 구역에 보관하고 장착 중 깨끗한 손이나 장갑으로 취급해야 합니다.
일곱 번째 요소는 보관입니다. 종이는 냄새를 흡수하며, 화학 물질이나 강한 냄새 물질 근처에 보관된 종이는 그 냄새를 출력으로 전달할 수 있습니다. 직사광선 아래 보관된 종이는褪色하거나 부서지기 쉬워질 수 있습니다. 습한 구역에 보관된 종이는 수분을 흡수합니다. 보관 조건은 종이가 기계에 도달할 때 어떻게 작동하는지를 결정하며, 이것이 보관이 종이 선택 과정의 일부인 이유입니다.
여덟 번째 요소는 롤 간 일관성입니다. 많은 종이를 처리하는 운영은 일관된 입력이 필요합니다. 기계 설정이 하나의 평량과 수분 함량에 맞춰져 있기 때문입니다. 다음 롤이 다르면 출력이 변합니다. 그 일관성은 가장 낮은 가격에 구할 수 있는 것을 사는 대신 자체 종이를 관리하는 공급업체에서 구매하는 한 가지 이유입니다. Aircosan 기계는 정의된 종이 범위 내에서 작동하도록 설계되었으며, 입력이 일관되면 출력이 예측 가능합니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아니라 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아니라 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 안정적인 샤프트는 범위 내의 종이를 일관되지 않은 출력 없이 처리합니다.
Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈추어 모터를 보호합니다. 습한 종이는 걸림을 일으킬 가능성이 더 높으므로 종이가 이상적인 범위를 벗어날 때 과부하 보호가 더 중요합니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며, 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤 설정을, 열 개부터 색상 맞춤 설정을 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 독점 EU 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.
작업자에게 실용적인 접근 방식은 롤을 장착하기 전에 확인하는 것입니다. 평량이 범위 내에 있는지 확인하고, 코어 직경을 확인하고, 롤 직경이 기계 한계 내에 있는지 확인하고, 종이에 수분이나 오염이 있는지 검사하십시오. 이러한 확인은 1분이 걸리며 대부분의 출력 문제가 시작되기 전에 방지합니다.