플라스틱 공극 충전재에서 벗어나는 소매업체는 때때로 사전 절단 종이 패드를 중간 단계로 고려합니다. 패드는 사용하기 간단하고 장비가 필요 없으며 표준 크기로 주문할 수 있습니다. 물량이 적은 소규모 운영에게는 합리적인 출발점이 될 수 있습니다. 그러나 물량이 증가함에 따라 명백해지는 한계가 있습니다.
첫 번째 한계는 크기 일치입니다. 사전 절단 패드는 고정 치수로 제공되며, 소매업체는 어떤 크기를 재고로 보유할지 선택해야 합니다. 표준 크기와 일치하지 않는 주문은 불충분한 커버리지를 제공하는 너무 작은 패드나 재료를 낭비하는 너무 큰 패드를 받습니다. 범위를 커버하기 위해 여러 크기를 재고로 보유하는 소매업체는 결국 여러 SKU와 여러 보관 위치를 관리하게 됩니다.
두 번째 한계는 재료 낭비입니다. 주문에 필요한 것보다 큰 패드는 접히거나 잘리며, 잘린 부분은 낭비됩니다. 수천 개의 주문에 걸쳐 그 낭비가 누적됩니다. 사용 시점에 편리해 보였던 패드가 주문이 실제로 필요로 하는 것보다 더 많은 재료를 소비하는 것으로 밝혀집니다.
세 번째 한계는 보관입니다. 사전 절단 패드는 완제품이며, 커버하는 부피에 비례하여 선반 공간을 차지합니다. 여러 크기를 재고로 보유하는 소매업체는 단일 종이 롤에서 완충재를 생산하는 소매업체보다 더 많은 보관 공간이 필요합니다. 보관 부담은 패드 크기 수와 재고량에 따라 증가합니다.
주문형으로 생산되는 종이 버블 롤은 세 가지 한계를 모두 해결합니다. 기계는 주문이 요구하는 정확한 길이로 완충재를 생산하므로 크기 불일치도 없고 절단 낭비도 없습니다. 소매업체는 여러 패드 크기 대신 종이 롤을 재고로 보유하여 SKU 수와 보관 면적을 모두 줄입니다. 그리고 재료가 소비되는 속도로 생산되기 때문에 제품 구성이 바뀔 때 구식이 되는 패드 잉여 재고가 없습니다.
Aircosan은 광둥성 포산의 자체 공장에서 종이 버블 기계를 제조하며, 폭 80cm까지의 장치를 제작합니다. 기계는 70~140g/m² 범위의 단일층 특수 크라프트지를 사용할 수 있으며, 고용량 모델에서는 최대 160g/m²의 더 무거운 평량도 사용할 수 있습니다. 출력 길이와 수량은 터치스크린을 통해 맞춤화할 수 있으며, 자동 절단 기능은 각 조각이 필요한 크기로 절단되도록 보장합니다. 성형 압력은 실제 종이 두께에 따라 자동으로 조정되므로 종이 롤이나 공급업체를 바꿔도 재조정이 필요 없습니다.
롤 기반 접근 방식이 사전 절단 패드보다 명확히 우수해지는 임계점이 있습니다. 일관된 제품 크기로 주당 수십 개의 주문을 배송하는 소매업체에게는 사전 절단 패드가 적절히 작동할 수 있습니다. 다양한 제품 크기로 주당 수백 개의 주문을 배송하는 소매업체에게는 롤 기반 접근 방식이 재료 사용, 보관 및 운영 유연성 면에서 더 효율적입니다. 교차점은 제품 구성과 주문량에 따라 달라지지만, 대부분의 소매업체는 롤 기반 접근 방식이 첫해 내에 비용을 회수한다는 것을 발견합니다.
전환을 평가하는 소매업체에게 선택은 완충재에만 관한 것이 아닙니다. 포장이 구매한 제품으로 취급되는지, 소매업체가 통제하는 프로세스로 취급되는지에 관한 것입니다. 사전 절단 패드는 제품입니다. 종이 버블 롤과 그것을 형성하는 기계는 프로세스입니다. 프로세스 접근 방식은 소매업체에게 더 많은 유연성과 더 적은 낭비를 제공합니다.