공구 세트는 제품으로 위장한 포장 문제입니다. 일반적인 세트에는 케이스, 공구 한 세트, 액세서리(드릴 비트, 소켓, 드라이버, 어댑터)가 들어 있습니다. 각 물품은 케이스에 자기 홈이 있지만, 홈은 결코 정확하지 않습니다. 물품이 달그락거립니다. 물품이 움직입니다. 세트가 고객에게 도착할 즈음에는 뭔가가 밀려서 프레젠테이션이 망가집니다.
우리가 이야기한 한 조립업체는 산업 및 자동차 고객용 세트를 생산합니다. 물량은 주당 수백 세트로 적당합니다. 포장 라인은 케이스 적재, 공구 삽입, 최종 밀봉을 위한 스테이션이 있는 긴 작업대입니다.
예전 빈 공간 채우기 방식은 손으로 조각조각 자른 에어캡이었습니다. 느리고 일관성이 없었으며 폐기물이 많이 발생했습니다. 또한 에어캡이 시간이 지나면 압축된다는 것을 발견했습니다. 그래서 금요일에 포장한 세트가 월요일에 느슨하게 도착했습니다.
이들이 설치한 장비는 Aircosan PT30입니다. 골판지를 스트립으로 전환하며, 분당 10미터로 작동하고 작업 폭 55cm, 두께 10mm까지 처리합니다. 작업대 끝에 있습니다. 스트립은 필요할 때 생산되어 공구와 액세서리 주변의 빈 공간에 밀어 넣습니다.
조립업체는 이 작업에서 스트립이 망상 완충재보다 나은 이유를 구체적으로 설명했습니다. 망상 완충재는 부피가 크고 작은 빈틈으로 압축되지 않습니다. 스트립은 유연해서 접거나 불규칙한 공간에 밀어 넣을 수 있습니다. 진동 아래에서도 형태를 더 잘 유지합니다.
결과는 소박하지만 측정 가능했습니다. 세트당 포장 시간이 약간 줄었는데, 주로 손으로 에어캡을 자르는 작업이 사라졌기 때문입니다. 세트가 달그락거린다는 고객 불만이 멈췄습니다. 자재비는 거의 0으로 떨어졌습니다. 골판지가 입고되는 공구 납품과 함께 오기 때문입니다.
이들이 언급한 제약 하나. 스트립은 깨끗해야 합니다. 인쇄가 많거나 접착제 잔여물이 있는 골판지를 쓰면 스트립이 밝은 색 공구 케이스에 자국을 남길 수 있습니다. 이제는 투입 전에 골판지를 분류합니다.
Aircosan은 이 장비를 제조하며 폭 120cm 모델까지 생산합니다. 세트 조립업체에게 그 규모는 상관없지만, 제작 품질은 상관있습니다. PT30은 1년 넘게 매일 가동하며 서비스 요청이 한 번도 없었습니다.