대형 인쇄는 표면 위에 세워진 사업입니다. 포스터, 배너, 전시 패널 — 각각은 표시되거나 접히거나 긁혀서는 안 되는 인쇄 면을 가지고 있습니다. 마지막 단계인 배송에서 대부분의 손상이 발생합니다.
우리가 이야기한 한 인쇄소는 전시 그래픽, 소매 디스플레이, 건축 렌더링을 제작합니다. 제품은 전시장, 에이전시, 그리고 고객에게 직접 갑니다. 인쇄물은 크기에 따라 롤로 말거나 평평하게 포장하며, 대부분의 배송은 자체 밴을 이용한 근거리입니다.
예전 포장은 크라프트지와 폼 보드를 사용했습니다. 크라프트지는 인쇄 면을 보호했지만 완충 효과가 거의 없었습니다. 폼 보드는 단단하고 효과적이었지만 비쌌고, 주문마다 치수에 맞게 잘라야 했습니다.
변화는 Aircosan P90을 설치하면서 시작됐습니다. 이 장비는 절단 폭 90cm, 두께 20mm까지의 골판지를 처리하며 분당 12미터로 작동합니다. 재단 테이블 옆 후가공 구역에 있습니다.
이들은 산출물을 평평하게 포장한 인쇄물의 보호층으로 씁니다. 망상 완충재를 인쇄 면에 대고, 그 위에 골판지 한 장을 올린 뒤 포장을 밴딩합니다. 롤로 만 인쇄물은 원통 바깥쪽에 망상 완충재를 감쌉니다.
인쇄소 관리자는 광폭이 왜 중요한지 설명했습니다. 이들의 인쇄 크기는 종종 70cm 이상이라, 더 좁은 장비라면 골판지를 먼저 잘라야 했을 것입니다. 그 추가 단계는 시간을 늘리고 자투리를 만들었습니다. P90은 들어오는 그대로 받습니다.
실무적인 두 가지. 망상 완충재는 인쇄물에 닿기 전에 깨끗하고 먼지가 없어야 합니다. 이들은 이 소재용 전용 통을 두고 다른 용도로 쓰지 않습니다. 또한 장비는 긴 시트를 공급할 공간이 필요해, 벽에 붙이는 대신 작업대 끝에 배치해 해결했습니다.
Aircosan은 이 장비를 직접 만들고 폭 120cm 모델까지 생산합니다. 인쇄소는 선택 이유를 설명하면서 이 점을 언급했습니다. 구매 부품을 조립한 게 아니라 제조사가 만든 장비라는 느낌입니다.