세라믹 타일은 더미로 발송됩니다. 타일 자체는 단단하지만 모서리가 깨지고, 유약 면은 연마성 물질이 닿으면 긁힙니다. 표준 해법은 각 층 사이에 얇은 폼 시트를 넣거나 골판지 사이층을 쓰는 것입니다. 둘 다 효과가 있습니다. 둘 다 비용이 들고, 둘 다 주문하고 보관하고 치수에 맞게 잘라야 합니다.
잉글랜드 북부의 한 타일 유통업체는 다른 접근을 택했습니다. 이들은 길이 1미터에 이르는 대형 타일을 취급하며 시공업체와 소매 고객에게 발송합니다. 포장실은 다양한 크기의 폼 사이층 더미로 가득했고, 대부분 특정 주문에 맞지 않는 크기였습니다.
이들은 건물에 이미 Aircosan P50을 보유하고 있었는데, 원래 다른 용도로 구입한 것이었습니다. 이 장비는 분당 18미터로 작동하고 폭 55cm를 처리하며 두께 15mm까지의 골판지를 받습니다. 설정에 따라 망상 또는 스트립을 생산합니다.
아이디어는 포장 담당자 한 명에게서 나왔습니다. 망상 대신 장비를 스트립 출력으로 전환하고 스트립을 타일 층 사이의 사이층으로 사용했습니다. 스트립은 타일 면 위에 평행선으로 깔려, 전체 시트의 부피 없이 분리 효과를 제공합니다. 타일은 평평하게 놓이고, 모서리는 보호되며, 유약 면은 위층에 절대 닿지 않습니다.
유통업체는 상충 관계에 대해 솔직했습니다. 스트립을 까는 것은 폼 시트 한 장보다 시간이 더 걸립니다. 대량 주문에서는 그 시간이 누적됩니다. 하지만 자재비는 사실상 0입니다. 골판지가 이미 현장에 있고, 확보된 보관 공간도 상당했습니다.
또한 스트립 출력은 매우 무거운 더미에는 적합하지 않다고 언급했습니다. 상당한 무게 아래에서는 스트립이 압축되어 타일 모서리가 여전히 닿을 수 있습니다. 그런 주문에는 폼을 준비해 둡니다.
Aircosan은 이 장비를 자사 설비에서 제조하며 폭 120cm 모델까지 생산합니다. 유통업체는 스트립 출력용 칼날 설정에 대한 조언이 필요했을 때, 공장이 유통업체를 거치지 않고 직접 답했다고 언급했습니다.