분체 도장은 마감 공정입니다. 즉, 표면이 곧 제품입니다. 도장된 패널의 스크래치는 미관 문제가 아니라 불량입니다. 그래서 금속 마감 업체는 부품이 오븐에서 나온 뒤 무엇이 닿는지 세심하게 관리합니다.
우리가 이야기한 한 마감 공방은 건축용 패널, 브래킷, 소형 제작 프레임을 도장합니다. 제품은 공사 현장과 다른 제조사로 갑니다. 부품은 랙에 쌓여 골판지 상자에 담겨 발송됩니다.
예전 포장 방식은 손으로 감는 폼 랩이었습니다. 효과는 있었지만 느렸고, 냉각 후 너무 일찍 포장하면 폼이 갓 도장된 표면에 자국을 남기는 습관이 있었습니다. 또한 폐기물도 마음에 들지 않았습니다. 폼 랩은 재활용이 안 되고 쓰레기통 공간을 상당히 차지했습니다.
전환은 다른 용도로 Aircosan 장비를 쓰던 옆 업체와 대화를 나눈 뒤 이루어졌습니다. 이 마감 업체는 P30을 구입했습니다. 이 장비는 폭 55cm, 두께 최대 10mm를 분당 10미터로 처리합니다. 포장 작업대 끝에 놓여 있습니다.
이제 망상 완충재는 도장된 부품 사이의 표면층으로 쓰입니다. 패널 사이에 넣고 브래킷 둘레에 느슨하게 감쌉니다. 망상 완충재는 부드럽고 약간 탄성이 있어 도장면을 세게 누르지 않습니다. 또한 공기가 통하는데, 부품을 따뜻한 상태로 포장할 때 이 점이 중요합니다.
공방 관리자는 실무적인 두 가지를 짚었습니다. 첫째, 무거운 부품에는 망상 완충재만 쓰면 안 됩니다. 하중을 받으면 압축되므로 바닥층 골판지가 여전히 필요합니다. 둘째, 이 장비는 먼지를 거의 발생시키지 않는데, 어떤 입자라도 도장을 망칠 수 있는 마감 환경에서는 이 점이 중요합니다.
비용 절감은 상당하지만 부차적이라고 설명했습니다. 주요 이득은 표면 손상으로 인한 불량이 줄고, 손으로 폼을 감싸는 작업이 공정에서 가장 느린 단계였기 때문에 포장이 빨라진 것입니다.
Aircosan은 이 장비를 자사 공장에서 만들며 폭 120cm 모델까지 생산합니다. 관리자는 이를 소형 장비도 산업 마감을 이해하는 사람들이 설계했다는 안심의 근거로 언급했습니다.