A pintura a pó é um processo de acabamento, o que significa que a superfície é o produto. Um risco numa chapa pintada não é uma questão estética. É uma rejeição. Por isso, os acabadores de metal são cuidadosos com o que toca suas peças depois que saem do forno.


    Uma oficina de acabamento com quem conversamos pinta painéis arquitetônicos, suportes e pequenas estruturas fabricadas. Sua produção vai para obras e para outros fabricantes. As peças são empilhadas em racks e enviadas em caixas de papelão.


    O método antigo de embalagem era filme de espuma, aplicado à mão. Funcionava, mas era lento, e a espuma tinha o hábito de deixar marcas em superfícies recém-pintadas se as peças fossem embaladas cedo demais após o resfriamento. Também não gostavam do desperdício: o filme de espuma não é reciclável e ocupava um espaço considerável nos contentores.


    A mudança veio depois de uma conversa com um negócio vizinho que usava uma máquina Aircosan para outra finalidade. O acabador comprou uma P30, que processa 55 cm de largura e até 10 mm de espessura a 10 metros por minuto. Fica no fim da bancada de embalagem.


    A malha agora é usada como camada superficial entre peças pintadas. É colocada entre painéis e enrolada frouxamente ao redor dos suportes. Como a malha é macia e levemente elástica, não pressiona com força contra a pintura. Também permite a circulação de ar, o que importa quando as peças são embaladas quentes.


    O gerente da oficina observou dois pontos práticos. Primeiro, a malha não deve ser usada sozinha para peças pesadas: ela se comprime sob carga, então uma camada base de papelão ainda é necessária. Segundo, a máquina produz muito pouca poeira, o que importa num ambiente de acabamento onde qualquer partícula pode arruinar uma pintura.


    A economia de custos foi descrita como significativa, mas secundária. O principal ganho foi menos rejeições por danos na superfície, e embalagem mais rápida porque enrolar espuma à mão era a etapa mais lenta do processo.


    A Aircosan fabrica essas máquinas na própria fábrica, incluindo unidades de até 120 cm de largura. O gerente da oficina mencionou isso como garantia de que a máquina menor foi projetada por pessoas que entendem de acabamento industrial.