Demandez à un responsable d'entrepôt ce que coûte l'emballage et il citera un prix par rouleau. Demandez ce que coûte l'emballage et la réponse devient plus vague. Cet écart est là où la plupart des décisions d'emballage échouent, car le prix du matériau est la plus petite partie du chiffre et la partie la plus facile à voir.


Pensez à ce qui se passe entre un bon de prélèvement et une boîte scellée. Quelqu'un récupère l'article, sélectionne une boîte, enveloppe ou cale le produit, remplit le vide, scelle la boîte, l'étiquette et la déplace vers la zone d'expédition. Chacune de ces étapes prend du temps, et chaque étape est payée. Le matériau d'emballage détermine combien d'étapes sont nécessaires et combien de temps chacune prend. Un matériau qui nécessite une préparation avant utilisation ajoute une étape. Un matériau qui nécessite un placement soigneux ajoute du temps à une étape existante. Un matériau qui échoue de façon imprévisible ajoute de la reprise et, occasionnellement, un réenvoi.


C'est pourquoi comparer les matériaux par prix par rouleau produit des réponses trompeuses. Un matériau moins cher qui prend plus de temps à appliquer peut coûter plus par commande expédiée qu'un matériau plus cher qui s'applique plus vite. La métrique pertinente n'est pas le coût par rouleau. C'est le coût par commande expédiée, et il inclut le matériau, la main-d'œuvre et la reprise.


Considérez comment différents matériaux se comportent au poste d'emballage. Les coussins d'air pré-gonflés nécessitent un gonflage avant utilisation, ce qui est une opération séparée qui nécessite une machine et une station. Les matériaux en mousse nécessitent un moussage. Le film à bulles nécessite une découpe sur mesure, et les chutes sont gaspillées. Chacun de ces éléments introduit un temps de manutention qui évolue avec le volume de commandes, ce qui signifie que le coût de main-d'œuvre augmente tandis que le coût de matériau reste stable.


Il y a une seconde couche que les opérations ne découvrent souvent qu'après avoir changé de matériaux. Quand un matériau n'est pas fiable, le personnel compense. Ils ajoutent des couches supplémentaires. Ils sur-rubanent. Ils vérifient deux fois des boîtes qui ne devraient pas avoir besoin de vérification. Ce comportement est rationnel au niveau individuel et coûteux au niveau opérationnel, car il ajoute du temps à chaque boîte, que la protection supplémentaire soit nécessaire ou non. Le coût d'un matériau peu fiable n'est pas seulement les expéditions qui échouent. C'est aussi l'effort supplémentaire dépensé pour se prémunir contre l'échec sur chaque expédition.


Le calage à base de papier change le calcul d'une manière spécifique. Un matériau qui épouse l'article et le maintient en place supprime le besoin de placement soigneux et réduit le nombre de matériaux séparés au poste. Si un matériau enveloppe, remplit, sépare et double, l'emballeur n'a pas à choisir entre trois consommables différents pour chaque commande. Cette simplification est d'où vient le gain de temps, plus que du fait qu'une application individuelle soit plus rapide.


Le contre-argument est que le calage en papier nécessite une étape d'étirement. C'est vrai, et c'est la limitation honnête de la catégorie. Le papier pressé n'arrive pas prêt à l'emploi. Quelqu'un doit l'expanser avant qu'il puisse être appliqué, et le faire à la main est lent et produit des bords irréguliers. Pour les opérations à faible volume, c'est un inconvénient mineur. Pour les opérations à haut volume, c'est la différence entre un matériau qui est utilisé et un qui est abandonné après un mois.


C'est le problème que l'équipement résout. Un distributeur électrique qui expanse et coupe le papier automatiquement supprime l'étape manuelle et standardise la sortie, pour que le matériau se comporte comme tout autre consommable au poste. Le rouleau de papier kraft en nid d'abeille d'Aircosan est conçu pour fonctionner ainsi. Le matériau est disponible en 70g et 80g, largeurs de 300mm, 380mm et 500mm, et longueurs de rouleau de 20m à 250m, avec un taux d'expansion de 1:7 et une résistance à la traction moyenne de 13,86N. Il est zéro plastique, 100% recyclable et biodégradable, avec certification FSC, et chaque rouleau porte un numéro de lot gravé à l'intérieur pour la traçabilité. Le distributeur électrique l'expanse et le coupe jusqu'à 25m/min, fonctionne sur 110V ou 220V, gère à la fois le papier en nid d'abeille et le papier de doublure, et existe en un modèle standard H30 et un modèle coupeur H30 avec commande au pied disponible.


Rien de tout cela ne signifie que la vitesse doit primer sur la protection. Un matériau rapide qui ne protège pas le produit est pire qu'un lent qui le protège, car une expédition endommagée coûte plus que la main-d'œuvre économisée. Le point est que la vitesse et la protection font toutes deux partie du même calcul, et la plupart des opérations n'en mesurent qu'une.


La façon de tester cela est de chronométrer le processus d'emballage pour un échantillon défini de commandes, en utilisant le matériau actuel puis une alternative, et de comparer les minutes totales par commande plutôt que le coût de matériau par rouleau. La plupart des opérations qui réalisent ce test constatent que la différence est plus grande que prévu, et que le prix du matériau n'a jamais été le facteur décisif. C'était juste le chiffre le plus facile à trouver.